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直拉式单晶炉提拉过程控制系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 课题研究的背景第9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
    1.3 课题研究目的及意义第11页
    1.4 论文组织结构第11-13页
第2章 提拉系统的结构和原理第13-23页
    2.1 提拉法综述第13-15页
    2.2 提拉法的主要流程第15-20页
        2.2.1 装料、熔料第15页
        2.2.2 籽晶与熔硅的熔接第15-16页
        2.2.3 引晶阶段第16-17页
        2.2.4 放肩和转肩阶段第17-18页
        2.2.5 等径阶段第18-19页
        2.2.6 收尾阶段第19-20页
    2.3 晶体生长理论第20-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 单晶硅直径测量的研究第23-29页
    3.1 边缘检测的现状第23-24页
    3.2 亚像素的边缘检测的提出第24-26页
        3.2.1 亚像素技术的基本原理第25页
        3.2.2 灰度矩边缘定位法第25-26页
    3.3 单晶硅直径的测量算法第26-28页
    3.4 本章小结第28-29页
第4章 基于神经网络 PID的提拉系统研究第29-41页
    4.1 提拉系统中电机模型的建立第29-31页
    4.2 传统 PID 控制第31-32页
    4.3 传统 PID 控制在提拉系统应用中的缺陷第32-33页
    4.4 人工神经元网络概述第33-34页
    4.5 神经网络 PID 的特点第34-35页
    4.6 神经网络 PID 原理第35-37页
    4.7 神经网络 PID 的 MATLAB 仿真第37-40页
        4.7.1 传统 PID 控制系统仿真第37-38页
        4.7.2 神经网络 PID 控制系统仿真第38-40页
    4.8 本章小结第40-41页
第5章 神经网络 PID控制的硬件实现第41-51页
    5.1 MCGS 组态软件简介第41-43页
    5.2 现场数据的采集和输出第43页
    5.3 PLC 与 MATLAB 间的通信组态第43-44页
        5.3.1 MCGS 与 PLC 间的通讯连接第43页
        5.3.2 MCGS 与 MATLAB 间的通讯连接第43-44页
    5.4 神经网络算法在 MATLAB 软件中的实现过程第44-46页
    5.5 STEP7 的硬件组态第46-47页
    5.6 PLC 中 PID 算法实现第47-48页
    5.7 编写程序第48-49页
    5.8 本章小结第49-51页
结论第51-53页
附录第53-57页
    附录A第53页
    附录B第53-57页
参考文献第57-61页
攻读硕士学位期间所发表的论文第61-63页
致谢第63页

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