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大窗口铝合金轮毂低压铸造工艺仿真与试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 铝合金轮毂的生产方法第9-13页
        1.2.1 轮毂概述第9-10页
        1.2.2 铝合金轮毂的生产方法第10-13页
    1.3 压力铸造工艺概述第13-18页
        1.3.1 压铸铝合金第13-15页
        1.3.2 低压铸造工艺原理及特点第15-16页
        1.3.3 压铸设备第16-18页
    1.4 铝合金轮毂的演变及发展情况第18-19页
    1.5 课题研究的意义及主要内容第19-20页
        1.5.1 课题研究的意义第19页
        1.5.2 主要研究内容第19-20页
第2章 铝合金轮毂造型设计及可靠性有限元仿真第20-28页
    2.1 引言第20页
    2.2 铝合金轮毂结构及设计参数第20-22页
        2.2.1 汽车轮毂结构第20-21页
        2.2.2 汽车轮毂参数设计第21-22页
    2.3 铝合金轮毂结构设计第22页
    2.4 铝合金轮毂性能仿真第22-27页
        2.4.1 轮毂网格划分第22-23页
        2.4.2 铝合金轮毂弯曲疲劳有限元模拟第23-25页
        2.4.3 铝合金轮毂径向疲劳有限元模拟第25-26页
        2.4.4 铝合金轮毂冲击疲劳有限元模拟第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 铝合金轮毂低压铸造成型模具设计及仿真第28-45页
    3.1 模具结构设计第28-36页
        3.1.1 模具设计概述第28页
        3.1.2 分型面设计第28-29页
        3.1.3 浇注系统设计第29-31页
        3.1.4 排气与冷却系统设计第31-33页
        3.1.5 推出机构设计第33页
        3.1.6 型腔尺寸设计第33-34页
        3.1.7 模架的确定第34-35页
        3.1.8 导柱导滑段直径的确定第35页
        3.1.9 铝合金轮毂压铸模具的二维装配图第35-36页
    3.2 压铸成型工艺仿真第36-44页
        3.2.1 有限元模型及材料参数第36-38页
        3.2.2 铝合金轮毂压铸有限元结果分析第38-44页
    3.3 本章小结第44-45页
第4章 压铸成型轮毂产品性能测试第45-58页
    4.1 引言第45页
    4.2 机械性能试验第45-47页
    4.3 显微组织观察第47-49页
    4.4 13°冲击试验第49-52页
        4.4.1 13°冲击试验系统第49-50页
        4.4.2 3号与4号轮毂13°冲击试验第50-52页
    4.5 径向疲劳试验第52-54页
        4.5.1 径向疲劳试验系统第52-53页
        4.5.2 5号和6号轮毂径向疲劳试验第53-54页
    4.6 动态弯曲疲劳试验第54-57页
        4.6.1 动态弯曲疲劳试验系统第54-55页
        4.6.2 7号与8号轮毂动态弯曲疲劳试验第55-57页
    4.7 本章小结第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

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