福田汽车车身模具项目开发全过程研究
| 目录 | 第4-8页 |
| CONTENTS | 第8-12页 |
| 摘要 | 第12-13页 |
| ABSTRACT | 第13页 |
| 第一章 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 选题目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 汽车覆盖件简史及模具研究现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 汽车覆盖件简史 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国内汽车模具发展现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 国外汽车模具发展现状 | 第17-19页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第19-20页 |
| 第二章 项目介绍 | 第20-33页 |
| 2.1 福田模具公司 | 第20-22页 |
| 2.1.1 福田模具公司简介 | 第20页 |
| 2.1.2 福田模具公司的核心竞争力 | 第20-22页 |
| 2.2 项目介绍 | 第22-33页 |
| 2.2.1 项目开发背景 | 第22-24页 |
| 2.2.2 福田模具公司模具开发流程 | 第24-25页 |
| 2.2.3 并行工程 | 第25-26页 |
| 2.2.4 三维实体全装配设计 | 第26-29页 |
| 2.2.5 项目进度计划 | 第29-30页 |
| 2.2.6 标准件选用规范 | 第30-31页 |
| 2.2.7 技术协议 | 第31-33页 |
| 第三章 模具项目管理 | 第33-37页 |
| 3.1 项目管理释义 | 第33页 |
| 3.2 项目时间管理 | 第33-34页 |
| 3.3 项目成本管理 | 第34-35页 |
| 3.4 项目质量管理 | 第35页 |
| 3.5 其他项目管理领域 | 第35-37页 |
| 第四章 工艺设计 | 第37-59页 |
| 4.1 工艺性分析 | 第37-38页 |
| 4.2 工艺方案分析 | 第38-41页 |
| 4.2.1 分析比较工艺方案 | 第38-40页 |
| 4.2.2 CH孔设计 | 第40-41页 |
| 4.3 基于UG的DL图一般设计方法 | 第41-46页 |
| 4.3.1 DL图的概念及作用 | 第41页 |
| 4.3.2 DL图数据规范 | 第41-44页 |
| 4.3.3 DL图设计要点 | 第44-46页 |
| 4.4 项目DL图设计 | 第46-52页 |
| 4.4.1 冲压方向 | 第46-48页 |
| 4.4.2 工艺补充 | 第48-50页 |
| 4.4.3 数模再造 | 第50-52页 |
| 4.5 CAE分析 | 第52-56页 |
| 4.5.1 Autoform快速模拟 | 第53-54页 |
| 4.5.2 ECR反馈 | 第54-56页 |
| 4.6 调整确定工艺方案 | 第56-58页 |
| 4.7 FMEA分析 | 第58-59页 |
| 第五章 模具结构设计 | 第59-114页 |
| 5.1 模具设计过程 | 第59-72页 |
| 5.1.1 汽车覆盖件模具常用材料 | 第59-60页 |
| 5.1.2 模具材料选择方法 | 第60-62页 |
| 5.1.3 确定工作行程 | 第62-63页 |
| 5.1.4 模具设计基本过程 | 第63-72页 |
| 5.2 模具结构工艺性 | 第72-103页 |
| 5.2.1 左侧滑门内板翻整模设计难点 | 第72-76页 |
| 5.2.2 结构强度及安全性 | 第76-84页 |
| 5.2.3 加工工艺性 | 第84-89页 |
| 5.2.4 装配工艺性 | 第89-93页 |
| 5.2.5 检测及维修工艺性 | 第93-95页 |
| 5.2.6 成本控制 | 第95-98页 |
| 5.2.7 标准化模块设计 | 第98-101页 |
| 5.2.8 实用及美观性 | 第101-102页 |
| 5.2.9 结构工艺性小结 | 第102-103页 |
| 5.3 模具校对 | 第103-109页 |
| 5.3.1 自检 | 第103-108页 |
| 5.3.2 他检 | 第108页 |
| 5.3.3 评审会议 | 第108-109页 |
| 5.4 文件整理 | 第109-114页 |
| 第六章 模具制造及验收 | 第114-137页 |
| 6.1 实型铸造 | 第114-119页 |
| 6.1.1 实型铸造定义及特点 | 第114-115页 |
| 6.1.2 模具结构铸造工艺性 | 第115-116页 |
| 6.1.3 实型评审及整改 | 第116-119页 |
| 6.2 模具装配与结构整改 | 第119-121页 |
| 6.2.1 模具装配 | 第119-120页 |
| 6.2.2 结构整改 | 第120-121页 |
| 6.3 模具调整 | 第121-127页 |
| 6.3.1 模具调整释义 | 第121-122页 |
| 6.3.2 模具调整程序 | 第122页 |
| 6.3.3 模具调整工艺 | 第122-123页 |
| 6.3.4 常见缺陷及解决途径 | 第123-125页 |
| 6.3.5 模具调整实例及经验总结 | 第125-127页 |
| 6.4 检验夹具 | 第127-132页 |
| 6.4.1 公差标注体系 | 第128-129页 |
| 6.4.2 检具基本结构 | 第129页 |
| 6.4.3 检具测量原理 | 第129-132页 |
| 6.5 模具验收 | 第132-136页 |
| 6.5.1 模具验收的一般内容 | 第133页 |
| 6.5.2 模具预验收 | 第133页 |
| 6.5.3 模具发货 | 第133-135页 |
| 6.5.4 模具终验收 | 第135-136页 |
| 6.6 项目完成小结 | 第136-137页 |
| 第七章 总结与展望 | 第137-139页 |
| 7.1 总结 | 第137-138页 |
| 7.2 展望 | 第138-139页 |
| 参考文献 | 第139-142页 |
| 致谢 | 第142-144页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第144页 |
