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冷轧板带卷取间接张力控制的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 本课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 张力控制设备发展现状第11-12页
    1.3 本课题研究的目的第12-13页
    1.4 本课题研究的内容第13-14页
第2章 连续退火机组中间接张力控制方法第14-32页
    2.1 连续退火机组概述第14-16页
        2.1.1 设备工艺简介第14-15页
        2.1.2 连续退火机组中张力采用分段控制方法第15-16页
    2.2 带钢在卷绕机构上产生张力的机理第16-18页
    2.3 连续退火机组卷取张力控制原理第18-22页
        2.3.1 卷取特性分析第18-19页
        2.3.2 最大力矩控制原理第19-22页
    2.4 带钢张力控制数学模型的建立第22-28页
        2.4.1 张力控制数学模型第22-24页
        2.4.2 对象电机数学模型第24-25页
        2.4.3 双闭环控制系统的参数设定第25-28页
    2.5 自增益调节速度控制器的应用第28-29页
    2.6 本章小结第29-32页
第3章 卷取机上钢卷直径的计算第32-36页
    3.1 利用带钢厚度计算钢卷直径第32页
    3.2 利用流量相等计算钢卷直径第32-34页
    3.3 计算卷径修正值第34页
    3.4 钢卷直径实时数值的输出第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第4章 卷取机上惯性力矩分析第36-42页
    4.1 钢卷直径变化率第36页
    4.2 转动惯量变化率第36-37页
    4.3 由电机转速变化造成的惯性力矩第37页
    4.4 惯性加/减速动态力矩的计算第37-41页
    4.5 针对卷取机加减速的动态力矩补偿第41页
    4.6 本章小结第41-42页
第5章 连续退火机组卷取张力控制的研究第42-60页
    5.1 连续退火机组卷取张力控制系统第42-46页
        5.1.1 电气传动控制第42-44页
        5.1.2 自动化控制第44-46页
        5.1.3 编码器第46页
    5.2 带钢卷取控制系统第46-51页
    5.3 连续退火机组卷取机张力控制效果第51-58页
        5.3.1 连续退火机组主要技术参数第51-53页
        5.3.2 实际卷取流程第53页
        5.3.3 卷取变频T400参数设定及实际效果第53-58页
    5.4 本章小结第58-60页
第6章 总结与展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

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