摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-21页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第9页 |
1.2 EGR 冷却器国内外制造生产发展动态 | 第9-11页 |
1.2.1 EGR 系统的工作原理 | 第9-10页 |
1.2.2 翅片 - 板芯式 EGR 冷却器的结构 | 第10-11页 |
1.2.3 焊接工艺在 EGR 冷却器制造生产中的应用 | 第11页 |
1.3 不锈钢薄板熔焊技术的应用现状 | 第11-12页 |
1.4 不规则形状焊缝成形技术发展与应用 | 第12-14页 |
1.5 不锈钢真空钎焊的发展和应用概况 | 第14-19页 |
1.5.1 钎焊在不锈钢换热器制造中的应用 | 第14-16页 |
1.5.2 不锈钢真空钎焊常用钎料 | 第16-18页 |
1.5.3 不锈钢钎焊常见缺陷及影响 | 第18-19页 |
1.6 液态钎料成缝行为及接头形态 | 第19-20页 |
1.7 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 YL- 12C EGR 冷却器概况介绍 | 第21-25页 |
2.1 EGR 冷却器的整体结构 | 第21-22页 |
2.2 EGR 冷却器的焊接结构特点 | 第22-23页 |
2.2.1 EGR 冷却器的熔焊结构特点 | 第22页 |
2.2.2 EGR 冷却器的钎焊结构特点 | 第22-23页 |
2.3 EGR 冷却器研发工艺流程 | 第23页 |
2.4 EGR 冷却器质量测试要求 | 第23-25页 |
第3章 YL- 12C EGR 冷却器的熔焊质量监控 | 第25-32页 |
3.1 EGR 冷却器的熔焊方法与设备 | 第25-26页 |
3.2 壳体膨胀节焊接工艺与质量监控 | 第26-29页 |
3.2.1 壳体膨胀节手工 TIG 焊工艺试验 | 第26页 |
3.2.2 壳体膨胀节机器人 MIG 焊工艺试验与质量监控 | 第26-29页 |
3.3 波纹管熔焊接头工艺试验与质量监控 | 第29-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第4章 YL- 12C EGR 冷却器的钎焊质量监控 | 第32-46页 |
4.1 EGR 冷却器芯子真空钎焊钎料优选试验研究 | 第32-38页 |
4.1.1 试验钎料的选定 | 第32-33页 |
4.1.2 不同试验钎料钎焊接头金属学特征 | 第33-37页 |
4.1.3 EGR 冷却器芯子真空钎焊钎料优选的综合分析 | 第37-38页 |
4.2 EGR 冷却器芯子真空钎焊工艺与设备 | 第38-39页 |
4.3 EGR 冷却器芯子钎焊接头解剖分析 | 第39-42页 |
4.3.1 主板- 副主板 -冷却管接头解剖分析 | 第39页 |
4.3.2 水道翅片 - 冷却管接头解剖分析 | 第39-40页 |
4.3.3 紊流片- 冷却管接头解剖分析 | 第40-42页 |
4.4 紊流片 - 冷却管接头力学性能评价 | 第42-45页 |
4.4.1 静压爆破试验后的形貌分析 | 第43-44页 |
4.4.2 静压爆破试验后的断口分析 | 第44-45页 |
4.5 紊流片 - 冷却管钎焊接头质量综合评价 | 第45页 |
4.6 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 非晶态镍基钎料箔润湿成缝特点及其对钎焊接头形态的影响 | 第46-61页 |
5.1 翅片- 板芯结构钎焊接头的模拟试验 | 第46-50页 |
5.1.1 模拟试验所用试验材料与试验方法 | 第46-47页 |
5.1.2 模拟试验结果分析 | 第47-50页 |
5.2 非晶态镍基钎料箔成缝行为分析 | 第50-56页 |
5.2.1 液态钎料平行间隙毛细填缝过程 | 第50-51页 |
5.2.2 钎料残余层形成的综合分析 | 第51-53页 |
5.2.3 钎料残余层与成缝钎料的比例关系 | 第53-54页 |
5.2.4 熔化 - 润湿 -填缝的物理模型 | 第54-56页 |
5.3 钎焊接头形成所需钎料量的计算 | 第56-58页 |
5.3.1 T 形接头形成所需的钎料量 | 第56页 |
5.3.2 翅片- 板芯接头形成所需的钎料量 | 第56-58页 |
5.4 EGR 冷却器芯子钎焊接头质量改善若干措施 | 第58-59页 |
5.4.1 现行工艺中存在的问题 | 第58页 |
5.4.2 保证钎缝间隙的工艺措施 | 第58-59页 |
5.4.3 改变钎料箔的配置方式 | 第59页 |
5.5 本章小结 | 第59-61页 |
结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-67页 |
致谢 | 第67页 |