| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 水资源现状 | 第12页 |
| 1.1.1 我国水资源现状 | 第12页 |
| 1.1.2 北京水资源现状 | 第12页 |
| 1.2 水资源的污染 | 第12-13页 |
| 1.3 石化企业用水状况 | 第13页 |
| 1.4 中水回用技术 | 第13-14页 |
| 1.5 双膜水处理技术 | 第14页 |
| 1.6 超滤膜的污染 | 第14-15页 |
| 1.6.1 超滤膜的污染机理 | 第15页 |
| 1.6.2 影响污染的因素 | 第15页 |
| 1.7 反渗透膜污染 | 第15-18页 |
| 1.7.1 污染机理 | 第16-17页 |
| 1.7.2 影响膜污染的因素 | 第17-18页 |
| 1.8 超滤膜和反渗透膜的清洗 | 第18-22页 |
| 1.8.1 超滤膜的清洗 | 第18-20页 |
| 1.8.2 影响超滤膜清洗的因素 | 第20-21页 |
| 1.8.3 反渗透膜的清洗 | 第21页 |
| 1.8.4 反渗透膜化学清洗的影响因素 | 第21-22页 |
| 1.9 课题研究背景及目的与意义 | 第22-25页 |
| 1.9.1 课题背景 | 第22-23页 |
| 1.9.2 研究的目的及意义 | 第23页 |
| 1.9.3 课题研究的主要内容 | 第23-25页 |
| 第2章 试验材料和方法 | 第25-34页 |
| 2.1 试验装置与材料 | 第25-27页 |
| 2.1.1. 试验装置简明流程 | 第25页 |
| 2.1.2. 试验装置 | 第25-26页 |
| 2.1.3. 试验装置运行工艺参数 | 第26-27页 |
| 2.2 试验水源 | 第27-28页 |
| 2.2.1. 威立雅西区中水 | 第27页 |
| 2.2.2. 新鲜水 | 第27-28页 |
| 2.2.3. 反渗透产水 | 第28页 |
| 2.2.4. 离子交换进水 | 第28页 |
| 2.3 膜化学清洗方法 | 第28-31页 |
| 2.3.1. 超滤膜的化学清洗方法 | 第28-29页 |
| 2.3.2. 反渗透膜的化学清洗方法 | 第29-31页 |
| 2.4 反渗透运行最佳温度试验 | 第31-34页 |
| 第3章 燕山石化双膜+离子交换工艺效能 | 第34-48页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 双膜工艺对离子交换系统进水水质的改善效果 | 第34-41页 |
| 3.2.1. 双膜工艺对离子交换进水水质硬度的改善效果 | 第34-36页 |
| 3.2.2. 双膜工艺对离子交换进水水质钠含量的改善效果 | 第36-38页 |
| 3.2.3. 双膜工艺对离子交换进水水质浊度的改善效果 | 第38-39页 |
| 3.2.4. 双膜工艺对离子交换进水水质电导率的改善效果 | 第39-41页 |
| 3.3 双膜工艺对离子交换器运行周期的改善效果 | 第41-42页 |
| 3.4 双膜工艺对离子交换器经济性的改善效果 | 第42-45页 |
| 3.4.1. 单一离子交换器系统情况 | 第43-44页 |
| 3.4.2. 双膜法工艺对离子交换器系统影响情况 | 第44-45页 |
| 3.5 双膜+离子交换工艺运行成本分析 | 第45-47页 |
| 3.5.1. 双膜工艺装置的运行成本 | 第45-46页 |
| 3.5.2. 双膜+离子交换工艺与单一离子交换工艺的成本对比分析 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 双膜工艺中的故障及对策研究 | 第48-77页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 超滤系统的故障及对策研究 | 第48-52页 |
| 4.2.1. 反洗水泵的频繁启停 | 第48-49页 |
| 4.2.2. 反洗气擦管线布局不合理 | 第49-52页 |
| 4.3 反渗透系统的故障及对策研究 | 第52-74页 |
| 4.3.1. 无机盐垢对膜性能的影响 | 第56-60页 |
| 4.3.2. 微生物污染对膜性能的影响 | 第60-63页 |
| 4.3.3. 胶体颗粒污堵对膜性能的影响 | 第63-65页 |
| 4.3.4. 金属氧化物污堵对膜性能的影响 | 第65-68页 |
| 4.3.5. 有机物污堵对膜性能的影响 | 第68-72页 |
| 4.3.6. 膜元件损坏对膜性能的影响 | 第72-74页 |
| 4.4 反渗透膜故障分析总结 | 第74-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 超滤膜污染清洗试验 | 第77-87页 |
| 5.1 引言 | 第77页 |
| 5.2 超滤膜污染物分析及清洗方案试验 | 第77-81页 |
| 5.2.1. 超滤膜的污染现状 | 第77-78页 |
| 5.2.2. 超滤膜污染物分析及试验目的 | 第78页 |
| 5.2.3. 试验步骤 | 第78页 |
| 5.2.4. 污染物分析 | 第78-79页 |
| 5.2.5. 污染物清洗试验 | 第79-81页 |
| 5.3 超滤膜化学清洗方案优化试验 | 第81-86页 |
| 5.3.1. 清洗液选择 0.1%NaOH 和 0.1%HCl | 第81-82页 |
| 5.3.2. 清洗液选择 0.1%NaOH、1%的氧化剂和 0.1%HCl | 第82-83页 |
| 5.3.3. 清洗液选择 0.1%NaOH、1%的氧化剂和 2%清洗剂 | 第83-84页 |
| 5.3.4. 清洗液选择 0.1%NaOH、1%的氧化剂、2%清洗剂和 0.1%HCl | 第84-85页 |
| 5.3.5. 清洗方案的确定 | 第85-86页 |
| 5.4. 本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 反渗透膜清洗方案优化试验 | 第87-94页 |
| 6.1 引言 | 第87页 |
| 6.2 反渗透膜壳检查 | 第87-88页 |
| 6.3 反渗透膜化学清洗方案选择试验 | 第88-93页 |
| 6.3.1. 清洗液选择 0.1%NaOH 和 0.1%HCl | 第88-89页 |
| 6.3.2. 延长循环浸泡时间 | 第89-90页 |
| 6.3.3 分段清洗和串联清洗相结合的方式 | 第90-91页 |
| 6.3.4 倒膜清洗的方式 | 第91-92页 |
| 6.3.5 清洗效果评定 | 第92-93页 |
| 6.4 本章小结 | 第93-94页 |
| 第7章 反渗透浓水的处理 | 第94-102页 |
| 7.1 引言 | 第94页 |
| 7.2 高级氧化技术处理反渗透浓水 | 第94-97页 |
| 7.2.1 燕化企业采用 CAOT 组合工艺的基本原理 | 第94页 |
| 7.2.2 燕化企业采用 CAOT 组合工艺特点及流程 | 第94-96页 |
| 7.2.3 燕化企业采用 CAOT 组合工艺成效 | 第96-97页 |
| 7.2.4 采用 CAOT 组合工艺效果不足的原因分析 | 第97页 |
| 7.3 碳纤维吸附技术处理反渗透浓水 | 第97-101页 |
| 7.3.1 燕化企业反渗透浓水处理的项目背景 | 第98页 |
| 7.3.2 燕化企业碳纤维吸附工艺的特点及简明流程 | 第98-100页 |
| 7.3.3 燕化企业碳纤维吸附工艺的成效 | 第100-101页 |
| 7.3.4 燕化企业碳纤维吸附工艺的不足 | 第101页 |
| 7.4 本章小结 | 第101-102页 |
| 结论 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-110页 |
| 致谢 | 第110-111页 |
| 个人简历 | 第111页 |
