K公司模具部门的业务流程再造研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-10页 |
| 1.2 研究的目的及意义 | 第10页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第10-11页 |
| 1.4 研究方法及技术路线 | 第11-13页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第11-12页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第12-13页 |
| 2 相关理论综述 | 第13-26页 |
| 2.1 流程再造理论 | 第13-18页 |
| 2.1.1 流程再造理论研究综述 | 第13-14页 |
| 2.1.2 流程再造理论产生的背景和核心 | 第14-16页 |
| 2.1.3 流程再造的主要程序 | 第16-17页 |
| 2.1.4 流程再造的实施原则 | 第17-18页 |
| 2.2 精益管理理论 | 第18-23页 |
| 2.2.1 精益管理理论研究综述 | 第18-19页 |
| 2.2.2 精益管理的核心 | 第19-20页 |
| 2.2.3 精益管理的目标 | 第20-21页 |
| 2.2.4 精益管理的特点 | 第21-22页 |
| 2.2.5 精益管理与大批量生产管理思想的比较 | 第22-23页 |
| 2.3 “5M1E”理论 | 第23-26页 |
| 3 K公司模具生产现有流程存在的问题 | 第26-36页 |
| 3.1 K公司及模具生产流程概述 | 第26-30页 |
| 3.1.1 K公司概况 | 第26页 |
| 3.1.2 模具部简介 | 第26-28页 |
| 3.1.3 模具制造部生产流程 | 第28-30页 |
| 3.2 现有流程问题分析 | 第30-34页 |
| 3.3 模具制造部流程再造的可行性分析 | 第34-36页 |
| 4 基于精益生产的K公司模具生产流程再造方案 | 第36-46页 |
| 4.1 精益再造的目标及整体思路 | 第36-39页 |
| 4.1.1 精益再造的目标 | 第36-37页 |
| 4.1.2 精益再造的整体思路 | 第37-39页 |
| 4.2 精益再造方案 | 第39-46页 |
| 5 K公司模具生产流程再造的实施与维护 | 第46-55页 |
| 5.1 流程再造的实施 | 第46-51页 |
| 5.1.1 成立流程再造实施小组 | 第46-47页 |
| 5.1.2 流程再造实施的阶段划分 | 第47-49页 |
| 5.1.3 流程再造的实施 | 第49-51页 |
| 5.2 可能遇到的问题与解决方案 | 第51-53页 |
| 5.3 新流程的维护措施 | 第53-55页 |
| 5.3.1 现场巡回 | 第53-54页 |
| 5.3.2 改善提案制度 | 第54页 |
| 5.3.3 小集团活动 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
