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全可变气门机构对车用发动机进气性能的影响

目录第5-7页
CONTENTS第7-9页
摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 全可变液压气门机构的研究背景与研究目的第13-15页
    1.2 全可变气门机构的国内外研究现状第15-20页
        1.2.1 无凸轮式全可变气门机构第15-17页
        1.2.2 凸轮驱动的全可变气门机构第17-20页
    1.3 泵气损失的研究现状第20-22页
        1.3.1 稀薄燃烧技术第20-21页
        1.3.2 可变排量技术第21-22页
        1.3.3 无节气门控制技术第22页
    1.4 本文的主要内容及研究价值第22-23页
第2章 全可变液压气门机构的工作原理及试验样机的设计第23-31页
    2.1 全可变液压气门机构组成与工作过程第23-27页
        2.1.1 全可变液压气门机构组成第23-24页
        2.1.2 全可变液压气门机构的工作过程第24-25页
        2.1.3 泄油控制机构工作原理第25-26页
        2.1.4 落座缓冲机构工作原理第26-27页
    2.2 试验样机的设计第27-30页
        2.2.1 试验样机的选择与改装第27-28页
        2.2.2 基于SD2100发动机的全可变液压气门机构的结构设计第28-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第3章 一维非定常流动计算理论及Boost模型的建立第31-43页
    3.1 内燃机一维非定常流动计算理论第31-36页
        3.1.1 定质量系统基本方程的通用表达式第31-32页
        3.1.2 开口系统基本方程通用表达式第32-33页
        3.1.3 一维流动基本方程式第33-36页
    3.2 Boost仿真计算模型的建立第36-42页
        3.2.1 AVL-Boost软件简介第36-37页
        3.2.2 原机boost模型的建立第37-38页
        3.2.3 模型参数的设置第38-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第4章 缸内压力测量试验及Boost模型的验证第43-55页
    4.1 发动机缸内压力测量试验的目的与意义第43页
    4.2 试验台架第43-46页
        4.2.1 试验台架的搭建第43-44页
        4.2.2 传动方式的选择第44-45页
        4.2.3 主要试验设备第45-46页
    4.3 试验方法与方案第46-47页
        4.3.1 试验方法第46-47页
        4.3.2 试验方案第47页
    4.4 试验结果与分析第47-51页
        4.4.1 原机不同转速下的气缸压力第47-48页
        4.4.2 相同转速不同气门升程时的缸内压力第48-49页
        4.4.3 相同升程在不同转速的缸内压力测量结果第49-50页
        4.4.4 试验总结第50-51页
    4.5 基于进气门早关的米勒循环第51-52页
    4.6 Boost模型的验证第52-54页
    4.7 本章小结第54-55页
第5章 进气门全可变对发动机泵气损失的影响第55-67页
    5.1 全可变气门机构气门运动规律的模拟计算第55-59页
        5.1.1 系统的简化与计算模型的建立第55-56页
        5.1.2 系统计算方程的建立第56-59页
        5.1.3 模拟计算结果分析第59页
    5.2 进气门全可变控制方式对发动机进气流动的影响第59-65页
        5.2.1 不同负荷控制方式对发动机进气压力的影响第60-62页
        5.2.2 泵气损失的对比第62-65页
    5.3 本章小结第65-67页
总结与展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与的科研项目第75-77页
学位论文评阅及答辩情况表第77页

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