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重型柴油机机加工过程的精益生产模式应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 课题研究背景及意义第13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 生产线平衡研究现状第14-15页
        1.2.2 故障率、稼动率研究现状第15-16页
        1.2.3 快速换模研究现状第16-17页
    1.3 研究思路与内容安排第17-18页
    1.4 本章小结第18-19页
第2章Y公司股份有限公司W工厂现状分析第19-25页
    2.1 Y公司及旗下W工厂简介第19页
    2.2 Y公司W工厂问题分析第19-24页
        2.2.1 产能低第19-21页
        2.2.2 设备故障率高、稼动率低第21-23页
        2.2.3 换模时间长第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 综四车间S机型产能提升研究第25-38页
    3.1 综四车间S机型线平衡现状分析第25-28页
        3.1.1 综四车间S机型简介第25页
        3.1.2 线平衡计算公式第25-26页
        3.1.3 综四车间S机型线平衡现状分析第26-28页
    3.2 综四车间S机型线平衡改善对策第28-36页
        3.2.1 新增双工装第28-30页
        3.2.2 刀具改进提升加工效率第30-33页
        3.2.3 优化刀具参数削减无效行程第33-34页
        3.2.4 瓶颈工序加工内容拆分第34-36页
    3.3 综四车间S机型产能提升改善效果第36-37页
    3.4 综四车间S机型产能提升未来计划第37页
    3.5 本章小结第37-38页
第4章 机加工一工段维修时间削减研究第38-50页
    4.1 机加工一工段设备故障现状分析第38-40页
        4.1.1 机加工一工段设备状况简介第38页
        4.1.2 设备故障率、生产稼动率计算公式第38页
        4.1.3 机加工一工段设备故障分析第38-40页
    4.2 机加工一工段设备故障率削减改善对策第40-46页
    4.3 机加工一工段维修时间削减改善效果第46-48页
        4.3.1 维修实施率的达成第46-47页
        4.3.2 设备连续无故障运行天数的增加第47页
        4.3.3 实行TPM自主保全后设备故障率的降低第47-48页
        4.3.4 稼动率的提升第48页
    4.4 机加工一工段维修时间消减未来计划第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 机加工二工段快速换模研究第50-61页
    5.1 机加工二工段换模现状分析第50-57页
    5.2 机加工二工段换模时间削减改善对策第57-59页
        5.2.1 工艺布局的改善第57页
        5.2.2 工具优化第57-59页
        5.2.3 制定标准换模时间第59页
    5.3 机加工二工段换模时间削减改善效果第59-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第6章 结论与展望第61-63页
    6.1 结论第61-62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
附录A第67-69页

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