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航空制造企业Z公司总装车间现场管理优化研究

中文摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 选题的研究背景及意义第9-10页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 研究的现状分析第10-13页
        1.2.1 国外现状分析第10-12页
        1.2.2 国内现状分析第12-13页
    1.3 研究内容、方法第13-16页
        1.3.1 研究内容第13-14页
        1.3.2 研究方法第14-16页
第2章 理论基础第16-24页
    2.1 生产现场管理概述第16页
        2.1.1 现场管理的定义第16页
        2.1.2 现场管理的作用第16页
    2.2 现场改善概述第16-18页
        2.2.1 现场改善的定义第16-18页
        2.2.2 现场改善的作用第18页
    2.3 实施现场管理的一些基本理论方法和工具第18-24页
        2.3.1 目视管理第18-19页
        2.3.2 定置管理第19-21页
        2.3.3 6S管理第21-24页
第3章 Z公司总装车间现场现状及存在问题第24-34页
    3.1 Z公司总装车间现场现状第24-28页
        3.1.1 公司概况第24-25页
        3.1.2 总装车间布局状况第25-26页
        3.1.3 人员状况第26-27页
        3.1.4 物流状况第27页
        3.1.5 设备状况第27-28页
        3.1.6 在制品库存状况第28页
        3.1.7 现场操作方法状况第28页
        3.1.8 车间整体环境状况第28页
    3.2 Z公司总装车间现场问题第28-34页
        3.2.1 车间站位布局问题第30页
        3.2.2 人员问题第30-31页
        3.2.3 物流问题第31页
        3.2.4 设备问题第31页
        3.2.5 在制品库存问题第31-32页
        3.2.6 现场操作方法问题第32页
        3.2.7 整体环境问题第32-34页
第4章 Z公司总装车间现场管理优化方案设计第34-48页
    4.1 总体设计原则第34-37页
        4.1.1 脉动式装配生产线的设计原则第34-36页
        4.1.2 现场管理问题归纳及原因分析第36-37页
    4.2 布局优化第37-42页
        4.2.1 脉动式装配生产线通用特点第37-39页
        4.2.2 脉动式总装生产线优化方案第39-42页
    4.3 现场管理改善优化第42-48页
        4.3.1 6s管理优化第42-44页
        4.3.2 定置管理优化第44-46页
        4.3.3 目视管理优化第46-48页
第5章 效果分析第48-53页
    1、布局改善第48-50页
    2、现场管理第50-53页
第6章 结论和展望第53-56页
    6.1 结论第53页
    6.2 展望第53-56页
附录第56-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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