| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.3 微细电火花加工技术概述 | 第12-15页 |
| 1.3.1 微细电火花加工原理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 微细电火花加工的特点及应用 | 第13-15页 |
| 1.4 微细电火花三维铣削 | 第15-20页 |
| 1.4.1 微三维结构的微细电火花加工技术 | 第15-16页 |
| 1.4.2 微细电火花铣削技术的应用 | 第16-17页 |
| 1.4.3 微细电火花加工电极损耗的补偿策略 | 第17-19页 |
| 1.4.4 微细电火花铣削加工工艺研究 | 第19-20页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
| 2 微细电火花加工平台及控制系统 | 第21-33页 |
| 2.1 微细电火花加工平台 | 第21-26页 |
| 2.1.1 伺服驱动机构 | 第22页 |
| 2.1.2 WEDG单元 | 第22-23页 |
| 2.1.3 工具夹具及主轴系统 | 第23-24页 |
| 2.1.4 RC脉冲电源及放电状态检测电路 | 第24-25页 |
| 2.1.5 在线观测及精密测量设备 | 第25-26页 |
| 2.2 微细电火花加工装置的软件控制系统 | 第26-31页 |
| 2.2.1 控制程序的总体框架 | 第26-28页 |
| 2.2.2 微细电火花三维铣削控制模块 | 第28-31页 |
| 2.3 主轴夹持装置结构改进 | 第31-33页 |
| 3 分层厚度对微模具及热压制品粗糙度的影响 | 第33-55页 |
| 3.1 微模具的微细电火花铣削加工 | 第33-38页 |
| 3.1.1 模具型腔的设计 | 第33-34页 |
| 3.1.2 数控铣削代码生成 | 第34-35页 |
| 3.1.3 微细电火花铣削参数 | 第35-36页 |
| 3.1.4 微模具加工结果 | 第36-38页 |
| 3.2 热压成型 | 第38-43页 |
| 3.2.1 热压成型材料选择 | 第38-39页 |
| 3.2.2 热压成型设备 | 第39页 |
| 3.2.3 热压成型过程 | 第39-41页 |
| 3.2.4 制品成型结果 | 第41-43页 |
| 3.3 热压制品与微模具型腔表面关系分析 | 第43-50页 |
| 3.3.1 表面粗糙度评定参数选取 | 第43-44页 |
| 3.3.2 制品与模具底面表面轮廓分析 | 第44-47页 |
| 3.3.3 模具及制品侧壁表面轮廓分析 | 第47-50页 |
| 3.4 结果分析 | 第50-54页 |
| 3.4.1 分层厚度对模具底面及制品相应表面轮廓的影响 | 第50-51页 |
| 3.4.2 分层厚度对模具及制品侧壁表面轮廓的影响 | 第51页 |
| 3.4.3 热压中模具表面轮廓的变化分析 | 第51-52页 |
| 3.4.4 制品表面轮廓与模具表面轮廓关系分析 | 第52-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 4 微细电火花铣削加工质量研究 | 第55-79页 |
| 4.1 微细电火花铣削加工分层策略 | 第55-62页 |
| 4.1.1 微模具设计及加工 | 第55-57页 |
| 4.1.2 微模具表面粗糙度分析 | 第57-62页 |
| 4.2 微模具侧壁表面轮廓分析 | 第62-70页 |
| 4.2.1 微模具侧壁表面轮廓提取 | 第62-64页 |
| 4.2.2 侧壁表面轮廓直线度误差 | 第64-67页 |
| 4.2.3 结果分析 | 第67-70页 |
| 4.3 微模具尺寸误差分析 | 第70-79页 |
| 4.3.1 微模具X、Y向尺寸误差 | 第70-71页 |
| 4.3.2 微模具的设计及加工 | 第71-73页 |
| 4.3.3 X向尺寸误差分析 | 第73-76页 |
| 4.3.4 Y向尺寸误差分析 | 第76-78页 |
| 4.3.5 结果分析 | 第78-79页 |
| 5 微细电火花铣削工件底面轮廓仿真 | 第79-85页 |
| 5.1 微细电火花铣削加工轮廓模型 | 第79-80页 |
| 5.2 底面轮廓的仿真 | 第80-85页 |
| 5.2.1 工具相对体积损耗率对底面轮廓的影响 | 第80-82页 |
| 5.2.2 工具直径、分层厚度对底面轮廓的影响 | 第82-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |