摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第16-25页 |
1.1 滚筒球磨机的发展概述与趋势 | 第16-21页 |
1.1.1 滚筒球磨机的发展概述 | 第16-17页 |
1.1.2 国内滚筒球磨机的发展趋势 | 第17-19页 |
1.1.3 国外球磨机的发展趋势 | 第19-21页 |
1.2 滚筒式球磨机简介 | 第21-22页 |
1.2.1 滚筒式球磨机的分类 | 第21页 |
1.2.2 滚筒式球磨机的结构 | 第21-22页 |
1.2.3 滚筒式球磨机的粉碎原理 | 第22页 |
1.3 本课题的目的与意义 | 第22-23页 |
1.4 本课题的研究内容 | 第23-24页 |
1.5 小结 | 第24-25页 |
第2章 相关软件和理论的简介与应用 | 第25-41页 |
2.1 滚筒式球磨机离散元模型的建立 | 第25-29页 |
2.1.1 离散元法概述 | 第25页 |
2.1.2 PFC3D软件简介 | 第25-27页 |
2.1.3 球磨机物理模型的建立 | 第27-28页 |
2.1.4 离散元模型的建立 | 第28-29页 |
2.2 实体模型的建立 | 第29-33页 |
2.2.1 Pro/Engineer软件简介 | 第29页 |
2.2.2 滚筒式球磨机物理模型的建立 | 第29-30页 |
2.2.3 增强球磨机磨粉能力的原理 | 第30-31页 |
2.2.4 建立结构改进球磨机的物理模型 | 第31-33页 |
2.3 球磨机筒体结构模态分析 | 第33-40页 |
2.3.1 Ansys Workbench软件简介 | 第34页 |
2.3.2 结构改进前筒体的分析结果 | 第34-36页 |
2.3.3 结构改进后筒体的分析结果 | 第36-38页 |
2.3.4 实验结果与结论 | 第38-40页 |
2.4 小结 | 第40-41页 |
第3章 球磨机改进后的离散元分析 | 第41-55页 |
3.1 验证建立离散模型的正确性 | 第41-45页 |
3.1.1 磨球冲击坐标的仿真实验 | 第41-42页 |
3.1.2 磨球冲击坐标的理论计算 | 第42-45页 |
3.1.3 实验结果对比分析 | 第45页 |
3.2 离散元模型参数的确定 | 第45-50页 |
3.2.1 球磨机转速和提升板高度的确定 | 第46-48页 |
3.2.2 球磨机旋转挡板位置的确定 | 第48-49页 |
3.2.3 球磨机仿真实验数据的确定 | 第49-50页 |
3.3 实验结果与结论 | 第50-54页 |
3.3.1 结构的改变对磨球速度的影响 | 第50-51页 |
3.3.2 结构的改变对筒壁受力的影响 | 第51-54页 |
3.4 小结 | 第54-55页 |
第4章 基于Workbench对球磨机滚筒的力学分析 | 第55-69页 |
4.1 边界条件与载荷计算 | 第55-61页 |
4.1.1 物料堆积高度与重心位置的计算 | 第55-57页 |
4.1.2 未运转时滚筒受力分析 | 第57-58页 |
4.1.3 运转状态滚筒受力分析 | 第58-61页 |
4.2 结构改进前静态分析 | 第61-64页 |
4.2.1 自重状态静力分析 | 第61-62页 |
4.2.2 未运转状态静力分析 | 第62页 |
4.2.3 运转状态静力分析 | 第62-64页 |
4.3 结构改进后静态分析 | 第64-67页 |
4.3.1 自重状态静力分析 | 第64-65页 |
4.3.2 未运转状态静力分析 | 第65页 |
4.3.3 运转状态静力分析 | 第65-67页 |
4.4 实验结果与结论 | 第67-68页 |
4.5 小结 | 第68-69页 |
第5章 结论与展望 | 第69-71页 |
5.1 结论 | 第69页 |
5.2 展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
附录 | 第75-79页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
致谢 | 第80页 |