| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-35页 |
| 1.1 选题背景 | 第16-17页 |
| 1.2 双相钢的发展概况 | 第17-20页 |
| 1.3 连续冷却转变曲线 | 第20-22页 |
| 1.3.1 CCT曲线测量原理和方法 | 第20-21页 |
| 1.3.2 CCT曲线测量设备 | 第21-22页 |
| 1.3.3 CCT曲线在冷轧双相钢连续退火中应用 | 第22页 |
| 1.4 影响FMDP钢显微组织特征的因素 | 第22-24页 |
| 1.4.1 合金元素 | 第23页 |
| 1.4.2 初始组织 | 第23-24页 |
| 1.4.3 连续退火工艺 | 第24页 |
| 1.5 影响FMDP钢力学性能的因素 | 第24-29页 |
| 1.5.1 马氏体的性能 | 第25-26页 |
| 1.5.2 铁素体的性能 | 第26-27页 |
| 1.5.3 化学成分 | 第27-28页 |
| 1.5.4 退火工艺 | 第28-29页 |
| 1.6 FMDP钢的强化机制 | 第29-33页 |
| 1.6.1 固溶强化 | 第30-31页 |
| 1.6.2 细晶强化 | 第31页 |
| 1.6.3 析出强化 | 第31-32页 |
| 1.6.4 位错强化 | 第32页 |
| 1.6.5 相变强化 | 第32-33页 |
| 1.7 本文工作背景和研究内容 | 第33-35页 |
| 1.7.1 本文的工作背景 | 第33页 |
| 1.7.2 本文的研究内容 | 第33-35页 |
| 第2章 临界区连续冷却转变 | 第35-50页 |
| 2.1 引言 | 第35-36页 |
| 2.2 实验材料及方法 | 第36-38页 |
| 2.2.1 实验材料准备 | 第36-37页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第37页 |
| 2.2.3 组织和析出物观察 | 第37-38页 |
| 2.3 实验结果 | 第38-46页 |
| 2.3.1 临界点的确定 | 第38页 |
| 2.3.2 显微组织演变 | 第38-43页 |
| 2.3.3 连续冷却转变曲线 | 第43-45页 |
| 2.3.4 析出粒子观察 | 第45-46页 |
| 2.4 分析及讨论 | 第46-49页 |
| 2.4.1 均热温度和冷却速度对铁素体、贝氏体和马氏体相变的影响 | 第46-47页 |
| 2.4.2 贝氏体-马氏体混合组织的形成机理 | 第47-48页 |
| 2.4.3 第二相粒子对连续冷却相变及力学性能的影响 | 第48-49页 |
| 2.5 小结 | 第49-50页 |
| 第3章 连续退火工艺参数对实验钢组织性能的影响 | 第50-82页 |
| 3.1 引言 | 第50页 |
| 3.2 临界区退火后的连续冷却转变规律 | 第50-55页 |
| 3.2.1 实验材料及方法 | 第50-52页 |
| 3.2.2 结果分析及讨论 | 第52-55页 |
| 3.3 加热温度对实验钢组织性能的影响 | 第55-64页 |
| 3.3.1 实验材料制备 | 第55页 |
| 3.3.2 显微组织检测及力学性能测试 | 第55-56页 |
| 3.3.3 实验方案 | 第56-57页 |
| 3.3.4 实验结果 | 第57-62页 |
| 3.3.5 分析及讨论 | 第62-64页 |
| 3.4 缓冷温度对实验钢组织性能的影响 | 第64-69页 |
| 3.4.1 实验材料及方法 | 第64页 |
| 3.4.2 实验结果 | 第64-68页 |
| 3.4.3 分析及讨论 | 第68-69页 |
| 3.5 快冷冷速对实验钢组织性能的影响 | 第69-74页 |
| 3.5.1 实验材料及方法 | 第69-70页 |
| 3.5.2 实验结果 | 第70-73页 |
| 3.5.3 分析及讨论 | 第73-74页 |
| 3.6 过时效温度对实验钢组织性能的影响 | 第74-80页 |
| 3.6.1 实验材料及方法 | 第74-76页 |
| 3.6.2 实验结果 | 第76-79页 |
| 3.6.3 分析及讨论 | 第79-80页 |
| 3.7 小结 | 第80-82页 |
| 第4章 微合金化冷轧双相钢单轴拉伸行为研究 | 第82-98页 |
| 4.1 引言 | 第82页 |
| 4.2 FMDP钢单轴拉伸下的变形特征参量描述 | 第82-84页 |
| 4.2.1 FMDP钢的应力应变曲线 | 第82-83页 |
| 4.2.2 加工硬化参量 | 第83-84页 |
| 4.3 实验材料及方法 | 第84-85页 |
| 4.3.1 实验材料准备 | 第84页 |
| 4.3.2 组织性能检测 | 第84-85页 |
| 4.3.3 实验方案 | 第85页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第85-97页 |
| 4.4.1 显微组织演变 | 第85-87页 |
| 4.4.2 析出粒子分析 | 第87-88页 |
| 4.4.3 微合金化FMDP钢在单轴拉伸下的变形特征 | 第88-89页 |
| 4.4.4 微合金化FMDP钢的加工硬化行为 | 第89-93页 |
| 4.4.5 微合金化FMDP钢应力应变曲线分析 | 第93-97页 |
| 4.5 小结 | 第97-98页 |
| 第5章 700MPa级微合金化冷轧高强耐候双相钢的实验室试制 | 第98-106页 |
| 5.1 引言 | 第98页 |
| 5.2 实验材料及方法 | 第98-99页 |
| 5.3 化学成分设计 | 第99-100页 |
| 5.4 退火工艺窗口的确定 | 第100-105页 |
| 5.4.1 实验钢的典型显微组织 | 第100-101页 |
| 5.4.2 实验钢的力学性能 | 第101-102页 |
| 5.4.3 退火工艺对组织性能的影响 | 第102-105页 |
| 5.5 分析及讨论 | 第105页 |
| 5.6 小结 | 第105-106页 |
| 第6章 干湿交替加速腐蚀实验研究 | 第106-121页 |
| 6.1 引言 | 第106页 |
| 6.2 实验材料及方法 | 第106-110页 |
| 6.2.1 实验材料准备 | 第106-108页 |
| 6.2.2 实验方法 | 第108-110页 |
| 6.3 实验结果与分析 | 第110-120页 |
| 6.3.1 腐蚀增重曲线 | 第110-112页 |
| 6.3.2 锈层表面显微组织形貌 | 第112-114页 |
| 6.3.3 锈层横截面显微组织形貌 | 第114-118页 |
| 6.3.4 腐蚀增重动力学曲线分析 | 第118-119页 |
| 6.3.5 腐蚀机理分析 | 第119-120页 |
| 6.4 小结 | 第120-121页 |
| 第7章 结论 | 第121-124页 |
| 参考文献 | 第124-135页 |
| 攻读博士期间完成的论文及专利 | 第135-136页 |
| 致谢 | 第136-138页 |
| 作者简介 | 第138页 |
