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现场混装乳化炸药爆破参数优化及数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 本文研究意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 国外混装乳化炸药车发展现状第8-9页
        1.2.2 国外有关爆破参数优化研究现状第9页
        1.2.3 国内混装乳化炸药车发展现状第9-11页
        1.2.4 国内有关爆破参数优化研究现状第11-12页
    1.3 本文主要研究内容第12-14页
第2章 现场混装乳化炸药爆破理论第14-24页
    2.1 现场混装乳化炸药车系统第14-15页
    2.2 现场混装乳化炸药爆破技术第15-16页
    2.3 现场混装乳化炸药爆破块度的计算模型第16-23页
        2.3.1 相邻药柱的破坏作用第16-17页
        2.3.2 装药长度对岩石破碎的影响第17-18页
        2.3.3 质点的切向应变计算第18-21页
        2.3.4 三角形布孔的近似计算第21-22页
        2.3.5 多排孔爆破块度组成计算第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 现场混装乳化炸药爆破参数优化第24-36页
    3.1 人工神经网络模型理论第24-28页
        3.1.1 BP 神经网络模型第24-26页
        3.1.2 BP 神经网络模型参数设置第26-28页
    3.2 混装乳化炸药爆破参数优化模型第28-30页
        3.2.1 混装乳化炸药爆破效果评价第28-29页
        3.2.2 混装乳化炸药爆破效果影响因素分析第29页
        3.2.3 混装乳化炸药爆破优化模型建立第29-30页
    3.3 混装乳化炸药爆破参数优化模型的应用第30-35页
        3.3.1 BP 神经网络模型的学习和训练第30-32页
        3.3.2 混装乳化炸药爆破参数优化第32-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 现场混装乳化炸药爆破破碎数值模拟第36-47页
    4.1 LS-DYNA 有限元程序简介第36-39页
        4.1.1 LS-DYNA 有限元程序发展概述第36-37页
        4.1.2 LS-DYNA 有限元程序求解步骤第37-38页
        4.1.3 LS-DYNA 有限元程序的算法选择第38-39页
    4.2 现场混装乳化炸药爆破破碎数值模拟分析第39-41页
        4.2.1 构建有限元模型第39-40页
        4.2.2 岩石计算模型及破坏准则第40-41页
        4.2.3 混装乳化炸药计算模型第41页
    4.3 计算结果与分析第41-45页
        4.3.1 自由面附近岩体的破坏第41-43页
        4.3.2 炮孔间岩体的破坏第43-45页
    4.4 本章小结第45-47页
第5章 结论与展望第47-49页
    5.1 主要结论第47页
    5.2 不足与展望第47-49页
致谢第49-50页
参考文献第50-54页
附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文第54-55页
附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第55页

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