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高精度冷连轧厚度控制策略的研究与应用

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第13-31页
    1.1 冷连轧生产技术概述第13-18页
        1.1.1 冷轧带钢生产的发展史第13-14页
        1.1.2 冷连轧生产工艺第14-17页
        1.1.3 典型的冷连轧生产线第17-18页
    1.2 厚度控制的理论基础第18-21页
        1.2.1 厚度变化的基本规律第18-19页
        1.2.2 影响厚度的因素第19-21页
        1.2.3 厚度控制的基本手段第21页
    1.3 厚度控制技术概述第21-27页
        1.3.1 厚度控制技术的发展史第22页
        1.3.2 AGC的基本形式第22-25页
        1.3.3 典型的先进厚度控制策略第25-27页
    1.4 厚度控制的研究进展及发展方向第27-28页
    1.5 本文研究背景、意义和主要内容第28-31页
        1.5.1 研究背景及意义第28-29页
        1.5.2 主要内容第29-31页
第2章 冷连轧模型设定系统研究第31-48页
    2.1 模型设定系统概述第31-32页
    2.2 冷连轧在线数学模型第32-40页
        2.2.1 材料变形抗力模型第32-33页
        2.2.2 摩擦系数模型第33页
        2.2.3 轧制力能参数计算的数值积分方法第33-35页
        2.2.4 轧制力模型第35-37页
        2.2.5 轧机弹跳模型第37-40页
    2.3 模型自适应学习第40-41页
        2.3.1 短期自适应第40-41页
        2.3.2 长期自适应第41页
    2.4 轧制规程的多目标优化第41-47页
        2.4.1 工艺分析及总目标函数的设计第42-43页
        2.4.2 单目标函数的设计第43-46页
        2.4.3 张力规程的修正第46页
        2.4.4 执行流程第46-47页
    2.5 本章小结第47-48页
第3章 液压执行机构及机架间张力控制技术研究第48-75页
    3.1 液压执行机构和机架间张力的控制效果对厚度的影响第48-49页
    3.2 液压执行机构控制技术研究第49-66页
        3.2.1 液压压上系统控制技术第49-53页
        3.2.2 液压弯辊系统控制技术第53-57页
        3.2.3 液压轧辊横移系统控制技术第57-60页
        3.2.4 伺服非线性补偿控制第60-65页
        3.2.5 伺服零偏补偿控制第65-66页
    3.3 机架间张力控制技术研究第66-74页
        3.3.1 机架间张力控制系统分析第66-68页
        3.3.2 正常张力控制闭环第68-71页
        3.3.3 动态张力阈值第71-72页
        3.3.4 极限张力控制闭环第72-74页
    3.4 本章小结第74-75页
第4章 五机架冷连轧厚度自动控制系统研究第75-110页
    4.1 冷连轧厚度自动控制系统概述第75-76页
    4.2 第1和第2机架厚度控制系统第76-89页
        4.2.1 1~第76-81页
        4.2.2 1~第81-85页
        4.2.3 2~第85-89页
    4.3 末机架厚度控制系统第89-97页
        4.3.1 5~第90-91页
        4.3.2 5~第91-97页
    4.4 末机架轧制力补偿控制第97-100页
        4.4.1 末机架轧制力补偿控制原理第97-99页
        4.4.2 末机架轧制力补偿控制效果第99-100页
    4.5 动态负荷平衡控制第100-103页
        4.5.1 动态负荷平衡控制原理第100-103页
        4.5.2 动态负荷平衡控制效果第103页
    4.6 速度修正控制第103-109页
        4.6.1 速度修正控制原理第103-104页
        4.6.2 前滑补偿单元第104-106页
        4.6.3 速比修正单元第106-107页
        4.6.4 速度设定单元第107页
        4.6.5 速度修正控制效果第107-109页
    4.7 本章小结第109-110页
第5章 提高监控AGC性能的智能控制技术研究第110-124页
    5.1 监控AGC内环系统建模第110-112页
    5.2 改进型Smith预估监控AG-C系统第112-116页
        5.2.1 常规Smith预估补偿原理第113-114页
        5.2.2 改进型Smith预估补偿策略的应用第114-116页
    5.3 基于辅助反馈迭代学习控制的改进型Smith预估监控AGC系统第116-120页
        5.3.1 系统设计第116-119页
        5.3.2 算法收敛性条件第119-120页
    5.4 提高监控AGC性能的智能控制技术效果分析第120-122页
        5.4.1 仿真实验方法第120-121页
        5.4.2 预估模型匹配时控制效果第121-122页
        5.4.3 预估模型失配时控制效果第122页
    5.5 本章小结第122-124页
第6章 冷连轧厚度控制策略的应用第124-141页
    6.1 工艺及主要设备情况第124-128页
        6.1.1 酸洗冷连轧生产流程第124-126页
        6.1.2 冷连轧机主要工艺参数第126-127页
        6.1.3 冷连轧机主要技术参数第127-128页
    6.2 冷连轧机计算机控制系统第128-131页
        6.2.1 过程自动化级第129-130页
        6.2.2 基础自动化级第130-131页
        6.2.3 人机界面系统第131页
    6.3 冷连轧厚度控制效果分析第131-140页
        6.3.1 液压压上系统控制效果分析第131-134页
        6.3.2 机架间张力控制效果分析第134-135页
        6.3.3 典型厚度规格带钢厚度控制效果分析第135-138页
        6.3.4 极薄规格镀锡卷厚度控制效果分析第138-140页
    6.4 本章小结第140-141页
第7章 结论第141-143页
参考文献第143-151页
攻读博士学位期间完成的工作第151-153页
致谢第153-154页
作者简介第154页

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