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板料弯曲回弹控制及数值模拟精度研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 国内外回弹问题研究现状第11-14页
        1.2.1 理论解析法研究现状第11-12页
        1.2.2 有限元数值模拟预测回弹研究现状第12-14页
    1.3 研究意义及内容第14-16页
        1.3.1 该研究的现实意义第14页
        1.3.2 本课题的研究内容第14-16页
第2章 板料弯曲回弹的原理及数值模拟技术第16-25页
    2.1 板料弯曲产生回弹的机理第16-17页
    2.2 基于 Dynaform 的弯曲成形及回弹的数值模拟技术第17-20页
        2.2.1 材料模型第18页
        2.2.2 单元类型第18-19页
        2.2.3 接触类型第19-20页
        2.2.4 求解算法第20页
    2.3 建立 U 形件有限元模型第20-22页
    2.4 U 形件回弹的变形趋势第22-23页
    2.5 回弹角的测量方法第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 工艺参数对 U 形件回弹的影响及回弹控制第25-33页
    3.1 冲压速度对对 U 形件回弹的影响第25-29页
    3.2 压边力对 U 形件回弹的影响第29-30页
    3.3 模具间隙对 U 形件回弹的影响第30-32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 模拟参数对 U 形件数值模拟精度的影响第33-45页
    4.1 实验验证第33-34页
    4.2 数值模拟精度概念第34页
    4.3 数值模拟精度的比较方法第34-36页
        4.3.1 二维数值模拟精度的比较方法第34-35页
        4.3.2 三维数值模拟精度的比较方法第35-36页
    4.4 约束点位置对 U 形件的数值模拟精度的影响第36-38页
    4.5 积分点个数对 U 形件的数值模拟精度的影响第38-41页
    4.6 单元网格大小对 U 形件的数值模拟精度的影响第41-43页
    4.7 本章小结第43-45页
第5章 汽车梁形件数值模拟成形精度研究第45-53页
    5.1 汽车梁形件的成形第45-49页
        5.1.1 汽车梁形件有限元模型第45-46页
        5.1.2 凹模网格划分及网格检查与修复第46页
        5.1.3 汽车梁形件的模面工程第46-47页
        5.1.4 确定冲压方向第47-48页
        5.1.5 相关参数的确定第48-49页
    5.2 回弹量的比较方法第49-50页
    5.3 工艺参数对模拟成形精度的影响第50-52页
    5.4 本章小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-58页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第58-59页
致谢第59页

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