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钛合金管材成形加工工艺的数值模拟研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-22页
   ·引言第13页
   ·国内外钛合金研究现状第13-15页
   ·钛合金管材的研究现状第15-16页
   ·金属塑性成形的模拟研究现状第16-19页
   ·本课题研究的目的及意义第19-20页
   ·本课题研究的主要内容第20-22页
     ·具体研究内容第20页
     ·研究方法第20-22页
第2章 塑性成形有限元理论及管材成形工艺的选择第22-32页
   ·引言第22页
   ·有限元理论方程和有限元软件介绍第22-25页
     ·刚塑性力学方程第23-24页
     ·热传递方程第24页
     ·有限元仿真软件介绍第24-25页
   ·成形方案的选择第25-29页
     ·管材挤压成形的方法第26-28页
     ·钛合金薄壁管材挤压方法的选定第28-29页
     ·管材坯料的选取第29页
   ·挤压工艺参数的选择第29-31页
     ·挤压温度的选择第29页
     ·模具预热温度的选择第29页
     ·挤压速度的选择第29-30页
     ·润滑的选择第30页
     ·挤压比的选择第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 钛合金管材热挤压过程的数值模拟研究第32-41页
   ·引言第32-33页
   ·管坯挤压过程数值模拟的前处理第33-35页
     ·有限元几何模型建立第33-34页
     ·钛合金管材挤压数值模拟第34-35页
     ·模型简化第35页
     ·模拟参数及条件第35页
   ·不同加载速度的比较第35-36页
   ·模拟分析第36-40页
     ·等效应力分析第36-37页
     ·虚拟速度场第37-39页
     ·管材挤压温度场第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 工艺参数对成形过程的影响第41-59页
   ·引言第41页
   ·钛合金管材热挤压成形的模拟方案第41-42页
   ·挤压比的影响第42-44页
   ·凹模模角的影响第44-49页
   ·管坯加热温度的影响第49-53页
   ·挤压速度的影响第53-57页
   ·试验验证第57页
   ·本章小结第57-59页
第5章 模具优化设计第59-64页
   ·挤压力的计算第59-60页
   ·挤压工具及其模具设计第60-63页
     ·热挤压模具特点及整体设计第60页
     ·凹模设计第60-61页
     ·凸模设计第61-63页
   ·本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
大摘要第69-74页

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