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多线电极微细电解加工技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-24页
    1.1 微细加工技术的研究和发展第12-15页
        1.1.1 半导体材料的微细加工第12页
        1.1.2 LIGA技术和UV-LIGA技术第12-13页
        1.1.3 微细切削技术第13-14页
        1.1.4 高能束流微细加工技术第14-15页
    1.2 微细电加工技术的研究和发展第15-19页
        1.2.1 微细电解加工技术第15-17页
        1.2.2 微细电火花技术第17-18页
        1.2.3 微细电化学放电技术第18页
        1.2.4 组合加工技术第18-19页
    1.3 电解线切割技术的研究和发展第19-21页
    1.4 课题研究意义以及主要研究内容第21-24页
        1.4.1 课题的研究意义第21-22页
        1.4.2 主要研究内容第22-24页
第二章 多线电极微细电解加工机理第24-32页
    2.1 微细电解线切割加工原理第24页
    2.2 提高微细电解线切割加工效率方案第24-27页
        2.2.1 强化传质提高加工效率方案第24-26页
        2.2.2 多线电极提高加工效率方案第26-27页
    2.3 纳秒脉冲电流多线电极微细电解加工模型第27-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 微细电解线切割加工机床第32-43页
    3.1 机床的总体布局设计第32-34页
    3.2 机床本体第34-38页
        3.2.1 床身、外罩设计第34页
        3.2.2 运动系统第34-35页
        3.2.3 阴阳极及其装夹第35-37页
        3.2.4 电解液系统第37-38页
        3.2.5 辅助装置第38页
    3.3 纳秒脉冲电源第38-39页
    3.4 控制系统第39-40页
    3.5 监测系统第40-41页
    3.6 隔振系统第41-42页
    3.7 本章小结第42-43页
第四章 多线电极微细电解加工工艺试验研究第43-59页
    4.1 影响加工的因素分析第43-47页
        4.1.1 影响切缝加工精度因素分析第43-44页
        4.1.2 影响切缝加工效率因素分析第44-45页
        4.1.3 线电极数量对加工的影响第45-47页
    4.2 多线电极加工精度试验研究第47-53页
        4.2.1 电源电压对缝宽的影响第48-49页
        4.2.2 脉冲宽度对缝宽的影响第49-50页
        4.2.3 脉冲周期对缝宽的影响第50-51页
        4.2.4 进给速度对缝宽的影响第51-53页
    4.3 线电极数量对加工效率的影响第53-57页
        4.3.1 不同线电极数量下电源电压对加工效率的影响第53-54页
        4.3.2 不同线电极数量下脉冲宽度对加工效率的影响第54-56页
        4.3.3 不同线电极数量下脉冲周期对加工效率的影响第56-57页
    4.4 典型结构加工第57-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 间歇回退微细电解线切割加工第59-66页
    5.1 间歇回退强化传质策略第59-61页
    5.2 间歇回退对加工的影响第61-64页
        5.2.1 单次进给量对加工的影响第61-63页
        5.2.2 回退幅值/频率对加工的影响第63-64页
    5.3 间歇回退微幅往复运丝微细电解线切割工艺初探第64-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
    6.1 本文研究工作总结第66页
    6.2 未来研究工作展望第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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