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翅管铝合金型材挤压模具优化设计及横向焊缝演化规律的研究

摘要第9-11页
Abstract第11-12页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 铝合金型材数值模拟方法研究现状第14页
    1.3 铝合金型材挤压工艺的研究现状第14-16页
    1.4 型材横向焊缝的研究现状第16-18页
    1.5 目前研究存在的主要问题第18页
    1.6 本文的主要研究内容第18-21页
第二章 AA7005本构方程的研究第21-29页
    2.1 引言第21页
    2.2 AA7005热压缩实验方法第21-24页
    2.3 AA7005本构方程的建立第24-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 型材挤压工艺过程流动分析及模具强度校核第29-55页
    3.1 引言第29页
    3.2 挤压型材模具初始设计方案第29-30页
    3.3 挤压过程数值模型的建立第30-37页
        3.3.1 模型网格划分及网格质量检验第30-34页
        3.3.2 模拟边界条件设置第34-37页
    3.4 材料流动模拟结果分析与优化第37-46页
        3.4.1 第一次优化模具第38-40页
        3.4.2 第二次优化模具第40-43页
        3.4.3 第三次优化模具第43-44页
        3.4.4 第四次优化模具第44-46页
    3.5 挤压模具结构强度分析第46-52页
        3.5.1 模具强度分析建模第46-47页
        3.5.2 模具结构强度校核结果分析第47-52页
    3.6 本章小结第52-55页
第四章 横向焊缝的形成与演化研究第55-75页
    4.1 引言第55页
    4.2 横向焊缝数值模拟过程第55-61页
        4.2.1 横向焊缝的形成和演化第56-57页
        4.2.2 挤压垫进给速度对型材横向焊缝的影响第57-58页
        4.2.3 模具挤压比对横向焊缝的影响第58-59页
        4.2.4 横向焊缝厚度与挤压行程的关系第59-61页
    4.3 死区对横向焊缝的影响规律第61-64页
        4.3.1 金属流动死区第61-62页
        4.3.2 压余与死区的关系第62-64页
    4.4 死区边界几何形状曲线拟合与模具优化第64-73页
        4.4.1 死区边界曲线点采集第64-66页
        4.4.2 死区边界曲线拟合第66-70页
        4.4.3 优化死区边界形状第70-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第五章 结论与展望第75-77页
    5.1 结论第75页
    5.2 展望第75-77页
参考文献第77-83页
致谢第83-84页
学位论文评阅及答辩情况表第84页

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