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基于几何过程的退化可修系统维修策略研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景和意义第12-14页
    1.2 研究现状及评述第14-21页
        1.2.1 退化可修系统的维修策略第14-17页
        1.2.2 基于几何过程的退化可修模型第17-20页
        1.2.3 几何过程退化可修系统维修策略的研究评述第20-21页
    1.3 研究内容与研究方法第21-24页
        1.3.1 研究内容第21-23页
        1.3.2 研究方法第23-24页
    1.4 论文结构第24-26页
第2章 几何过程退化可修系统的相关理论第26-32页
    2.1 指数分布、伽马分布与威布尔分布第26-27页
    2.2 泊松过程、更新过程与几何过程第27-30页
    2.3 几何过程退化可修系统的定义与分类第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 短期时间内运行的单部件退化可修系统的维修策略第32-57页
    3.1 单部件退化可修系统的检测策略第32-39页
        3.1.1 定期检测和随机检测策略第32-34页
        3.1.2 带有预防维修的定期和随机检测策略第34-36页
        3.1.3 数值算例第36-39页
    3.2 单部件退化可修系统的检测和更换策略第39-51页
        3.2.1 连续检测和随机检测及更换策略第39-44页
        3.2.2 M策略随机检测和更换策略第44-45页
        3.2.3 数值算例第45-51页
    3.3 单部件退化可修系统的检测和备份策略第51-56页
        3.3.1 连续检测和随机检测及备份策略第51-54页
        3.3.2 数值算例第54-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第4章 长期运行的两部件冷贮备退化可修系统的维修策略第57-76页
    4.1 两部件冷贮备模型描述第57-59页
    4.2 基于期望效益的两部件冷贮备系统的更换策略第59-73页
        4.2.1 系统在一个更新周期内的期望效益第59-61页
        4.2.2 系统在一个更新周期内的期望长度第61-63页
        4.2.3 最优策略的存在性分析第63-64页
        4.2.4 数值算例第64-73页
    4.3 基于停机时间的两部件冷贮备系统的更换策略第73-75页
        4.3.1 系统长期运行单位时间内的平均停机时间第73-74页
        4.3.2 数值算例第74-75页
    4.4 本章小结第75-76页
第5章 长期运行的两部件串联退化可修系统的维修策略第76-92页
    5.1 两部件串联模型描述第76-77页
    5.2 两部件串联系统的预防维修和更换策略第77-85页
        5.2.1 系统长期运行单位时间内的期望效益第77-83页
        5.2.2 预防维修和更换策略的两种特殊情况第83-85页
    5.3 最优策略的算法第85页
    5.4 数值算例第85-90页
        5.4.1 最优预防维修和更换策略第85-88页
        5.4.2 参数敏感度分析第88-90页
    5.5 本章小结第90-92页
第6章 长期运行的多部件串联退化可修系统的维修策略第92-118页
    6.1 多部件串联系统的订购和更换策略第92-104页
        6.1.1 多部件串联系统符号说明与模型描述第92-95页
        6.1.2 系统长期运行单位时间内的期望效益第95-98页
        6.1.3 最优策略的算法第98-100页
        6.1.4 数值算例第100-104页
    6.2 多部件串联且有两种故障状态的系统的订购和更换策略第104-117页
        6.2.1 多部件串联且有两种故障状态的模型描述第104-105页
        6.2.2 系统长期运行单位时间内的期望效益第105-108页
        6.2.3 最优策略的存在性分析第108-112页
        6.2.4 数值算例第112-117页
    6.3 本章小结第117-118页
第7章 基于几何过程退化可修的易拉罐生产线的维修策略第118-131页
    7.1 易拉罐生产线的介绍第118-120页
    7.2 易拉罐生产线的预防维修策略第120-126页
        7.2.1 易拉罐生产线单位时间内的平均停机时间第120-124页
        7.2.2 与预防维修有关的参数敏感度分析第124-126页
    7.3 易拉罐生产线的订购策略第126-130页
        7.3.1 易拉罐生产线单位时间内的期望效益第126-128页
        7.3.2 与订购提前期有关的参数敏感度分析第128-130页
    7.4 本章小结第130-131页
结论第131-133页
参考文献第133-142页
攻读博士学位论文期间承担的科研任务与主要成果第142-143页
致谢第143页

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