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药品灌装系统机器人搬运单元的控制设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 引言第9-14页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 国内外研究现状及分析第9-12页
        1.2.1 国外研究现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-12页
    1.3 本文主要研究内容第12页
    1.4 本文研究方法与技术路线第12-14页
第2章 药品灌装系统机器人搬运单元总体架构第14-18页
    2.1 硬件系统第14页
    2.2 机器人搬运单元硬件组成原理图第14-15页
    2.3 机器人搬运单元控制系统第15-18页
        2.3.1 工业自动化控制概述第15-16页
        2.3.2 控制系统基本结构第16-18页
第3章 控制系统硬件选型与设计第18-39页
    3.1 系统布局图第18页
    3.2 PLC的选型第18-21页
        3.2.1 结构方式第18-19页
        3.2.2 本系统所用的I/O点数第19页
        3.2.3 本系统程序内在容量估算第19页
        3.2.4 相应功能要求第19页
        3.2.5 选型结果第19-21页
    3.3 传感器的选型第21-24页
        3.3.1 传感器概述第21页
        3.3.2 升降台传感器选择第21-22页
        3.3.3 气缸传感器选择第22-23页
        3.3.4 工作台物料检测传感器的选择第23-24页
    3.4 气动元件的选型第24-27页
        3.4.1 气缸的选型第24-25页
        3.4.2 气爪的选型第25-26页
        3.4.3 真空发生器和真空吸盘的选型第26页
        3.4.4 电磁阀的选型第26-27页
    3.5 步进驱动系统的选型第27-30页
        3.5.1 步进电机选型第27-29页
        3.5.2 步进电机驱动器选型第29-30页
    3.6 工业机器人的选型第30-31页
    3.7 PLC外部接线图第31-32页
    3.8 本单元PLC与其它单元点PLC之间N:N通讯第32-34页
    3.9 步进驱动器、步进电机接线第34-37页
    3.10 气动原理图第37-39页
第4章 控制系统软件设计第39-54页
    4.1 PLC编程语言概述第39-40页
    4.2 PLC程序设计第40-45页
        4.2.1 主程序第41页
        4.2.2 复位子程序P1第41-42页
        4.2.3 单机运行子程序P2第42-43页
        4.2.4 联机运行子程序第43-44页
        4.2.5 停止子程序P3第44页
        4.2.6 通信子程序第44-45页
    4.3 PLC I/O功能分配表第45-46页
    4.4 搬运流程的顺序控制第46-47页
    4.5 工业机器人编程第47-54页
        4.5.1 控制要求第47-48页
        4.5.2 机器人主程序流程第48-49页
        4.5.3 机器人运动轨迹第49-51页
        4.5.4 机器人I/O分配表第51页
        4.5.5 工业机器人贴标码垛第51-53页
        4.5.6 不同颜色药瓶的贴标控制第53-54页
第5章 实验仿真测试第54-61页
    5.1 PLC程序仿真测试第54-55页
    5.2 工业机器人程序仿真测试第55-56页
    5.3 实验平台测试第56-61页
        5.3.1 通电前的检测第56页
        5.3.2 气动线路测试第56页
        5.3.3 步进驱动测试第56-57页
        5.3.4 工业机器人的测试第57-59页
        5.3.5 系统完整测试第59-61页
第6章 结论与展望第61-63页
    6.1 全文总结第61-62页
    6.2 展望第62-63页
参考文献第63-65页
致谢第65-66页
附录 1第66-67页
附录 2第67-74页
附录 3第74-75页

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