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小型通用汽油机尾气排放控制

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-25页
    1.1 国际通用汽油机总体排放情况介绍第8-23页
        1.1.1 美国通用汽油机排放法规简介第9-17页
        1.1.2 欧洲通用汽油机排放法规简介第17-19页
        1.1.3 其他国家和地区通用汽油机排放法规简介第19-23页
    1.2 我国通用汽油机行业现状第23页
    1.3 本研究的内容及意义第23-24页
    1.4 本章小结第24-25页
第二章 相同排放通用汽油机尾气排放测试对比第25-33页
    2.1 G200F通用汽油机排放现状第25-26页
    2.2 国内竞争对手同排量通用汽油机排放现状第26页
    2.3 国外竞争对手同排量通用汽油机排放现状第26-27页
    2.4 国内竞争对手应对新排放法规一般手段第27-30页
        2.4.1 直接加装催化剂第27-28页
        2.4.2 催化剂加二次补气第28-30页
    2.5 对比分析第30-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第三章 尾气排放形成机理第33-41页
    3.1 CO的生成机理及其影响因素第33页
    3.2 未燃HC的生成机理及其影响因素第33-35页
        3.2.1 不完全燃烧第33-34页
        3.2.2 壁面淬熄效应第34页
        3.2.3 狭缝效应第34-35页
        3.2.4 壁面油膜和积炭吸附作用第35页
    3.3 NOx的生成机理及其影响因素第35-39页
        3.3.1 混合气成分对NOx的影响第36-37页
        3.3.2 点火时间对NOx的影响第37页
        3.3.3 负荷对NOx的影响第37-38页
        3.3.4 汽油机转速对NOX的影响第38-39页
        3.3.5 不稳定工况对NOx的影响第39页
        3.3.6 汽油机热状况对NOx的影响第39页
    3.4 本章小结第39-41页
第四章 汽油机结构优化第41-50页
    4.1 样机尾气排放分析第41页
    4.2 影响HC排放的关键因素第41-42页
    4.3 汽缸头结构优化第42-46页
        4.3.1 G200F汽缸头结构分析第42-43页
        4.3.2 汽缸头结构优化第43-45页
        4.3.3 G200F与G200FA汽缸头的HC排放对比实验第45-46页
    4.4 活塞顶环隙容积优化第46-48页
        4.4.1 G200F活塞结构分析第46-47页
        4.4.2 混合气在活塞与缸壁间的运动分析第47页
        4.4.3 活塞与活塞环优化第47-48页
        4.4.4 G200F与G200FA活塞组的HC排放对比实验第48页
    4.5 G200F与G200FA摩擦功/有效功对比第48-49页
    4.6 本章小结第49-50页
第五章 混合气浓度对尾气排放的影响第50-58页
    5.1 各工况混合气浓度对排放的影响第50-53页
        5.1.1 100%混合气浓度对排放的影响第50-51页
        5.1.2 75%负荷工况混合气浓度对排放的影响第51页
        5.1.3 50%负荷工况混合气浓度对排放的影响第51-52页
        5.1.4 25%负荷工况混合气浓度对排放的影响第52-53页
        5.1.5 10%负荷工况混合气浓度对排放的影响第53页
        5.1.6 怠速工况混合气浓度对排放的影响第53页
    5.2 各工况最佳排放叠加第53-54页
    5.3 实际化油器匹配效果第54-56页
    5.4 本章小结第56-58页
第六章 总结与展望第58-59页
    6.1 总结第58页
    6.2 展望第58-59页
参考文献第59-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63页

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