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NP公司汽车面漆生产过程精益六西格玛改善

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 研究的目的和意义第10页
    1.3 研究的内容和方法第10页
    1.4 本文的研究框架及文章安排第10-13页
        1.4.1 基本研究框架第10-11页
        1.4.2 文章安排第11-13页
第二章 理论概述第13-22页
    2.1 精益生产理论第13-17页
        2.1.1 精益生产的发展历程第13页
        2.1.2 精益生产的目标第13-15页
        2.1.3 精益生产的原则第15-16页
        2.1.4 精益思想的优势与不足第16-17页
    2.2 六西格玛管理第17-20页
        2.2.1 六西格玛的含义第17-18页
        2.2.2 六西格玛的发展历程第18页
        2.2.3 六西格玛的DMAIC流程第18-19页
        2.2.4 六西格玛的优势与劣势第19-20页
    2.3 精益六西格玛管理第20-22页
        2.3.1 精益六西格玛的含义第20页
        2.3.2 精益与六西格玛整合的必然性第20-21页
        2.3.3 精益六西格玛管理的分类第21-22页
第三章 NP公司生产现状及分析第22-28页
    3.1 NP公司所在行业现状第22-25页
        3.1.1 汽车涂料的定义、作用及分类第22-23页
        3.1.2 NP公司概况第23页
        3.1.3 NP公司汽车面漆生产状况第23-25页
    3.2 NP公司运营存在的问题和分析第25-26页
        3.2.1 生产计划实施第25页
        3.2.2 生产成本控制第25-26页
        3.2.3 质量控制第26页
    3.3 NP公司实施精益六西格玛的必要性第26-28页
第四章 NP公司精益六西格玛实施的可行性分析第28-36页
    4.1 NP公司现有管理基础第28-35页
        4.1.1 现场 6S管理第28-32页
        4.1.2 质量管理体系第32-35页
    4.2 NP公司推行LFG管理理念的需要第35-36页
第五章 NP公司精益六西格玛实施改善第36-58页
    5.1 定义价值确定试点第36页
    5.2 缩短汽车面漆生产周期第36-46页
        5.2.1 Define定义第36-37页
        5.2.2 Measure测量第37页
        5.2.3 Analyze分析第37-40页
        5.2.4 Improve改进第40-45页
        5.2.5 Control控制第45-46页
    5.3 生产成本控制第46-54页
        5.3.1 人员“柔性化”管理第46-48页
        5.3.2 建立“看板”管理系统第48-49页
        5.3.3 全面推行TPM管理第49-50页
        5.3.4 持续改善第50-54页
    5.4 劣质质量成本降低项目优化第54-57页
    5.5 小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-59页
    6.1 总结第58页
    6.2 展望第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61-62页

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