致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第17-23页 |
1.1 课题来源及研究意义 | 第17页 |
1.1.1 课题来源 | 第17页 |
1.1.2 研究目的及意义 | 第17页 |
1.2 国内外机床动态特性研究现状 | 第17-18页 |
1.3 国内外机床热特性研究现状 | 第18-21页 |
1.3.1 基于有限元法的机床热变形研究现状 | 第19-20页 |
1.3.2 机床热误差建模技术研究现状 | 第20-21页 |
1.4 论文的主要研究内容及章节安排 | 第21-23页 |
第二章 机床有限元分析理论及珩齿机建模 | 第23-31页 |
2.1 Y4830CNC数控内齿强力珩齿机简介 | 第23-24页 |
2.2 机床动力学问题有限元分析理论 | 第24-26页 |
2.2.1 机床动力学有限元分析目的 | 第24页 |
2.2.2 机床动力学有限元分析求解步骤 | 第24-26页 |
2.3 机床热传导问题有限元理论 | 第26-29页 |
2.3.1 机床热传导问题有限元分析步骤 | 第27-29页 |
2.3.2 ANSYS中热-结构耦合分析理论 | 第29页 |
2.4 内齿强力珩齿机珩齿机三维模型简化 | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 数控内齿强力珩齿机模态分析与结构优化 | 第31-46页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 数控内齿强力珩齿机有限元模型的建立 | 第31-33页 |
3.2.1 设置单元属性 | 第32-33页 |
3.2.2 网格划分 | 第33页 |
3.3 数控内齿强力珩齿机有限元仿真 | 第33-36页 |
3.3.1 数控内齿强力珩齿机关键零部件模态分析结果 | 第34-35页 |
3.3.2 数控内齿强力珩齿机整机模态分析结果 | 第35-36页 |
3.4 数控内齿强力珩齿机关键部件模态试验研究 | 第36-42页 |
3.4.1 模态试验分析基本理论 | 第37-38页 |
3.4.2 关键零部件模态试验方案 | 第38-40页 |
3.4.3 试验结果分析 | 第40-42页 |
3.5 基于模态分析的床身结构优化 | 第42-44页 |
3.5.1 机械结构优化简介 | 第43页 |
3.5.2 珩齿机床身结构优化 | 第43-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 数控内齿强力珩齿机热-结构耦合特性分析 | 第46-59页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 数控内齿强力珩齿机热分析有限元模型及边界条件确定 | 第46-50页 |
4.2.1 建立珩齿机热分析有限元模型 | 第46-47页 |
4.2.2 边界条件确定 | 第47-50页 |
4.3 数控内齿强力珩齿机整机稳态温度及热变形仿真 | 第50-51页 |
4.3.1 珩齿机整机稳态温度仿真 | 第50-51页 |
4.3.2 珩齿机整机稳态热变形仿真 | 第51页 |
4.4 数控内齿强力珩齿机主轴系统瞬态温度及热变形仿真 | 第51-55页 |
4.4.1 珩齿机主轴系统瞬态温度分析 | 第52-53页 |
4.4.2 珩齿机主轴系统瞬态热变形分析 | 第53页 |
4.4.3 提取仿真结果数据 | 第53-55页 |
4.5 数控内齿强力珩齿机主轴系统热变形测量实验设计 | 第55-58页 |
4.6 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 数控内齿强力珩齿机主轴系统热误差建模及补偿技术研究 | 第59-74页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 温度敏感点辨识 | 第59-63页 |
5.2.1 热敏感点辨识原则 | 第59-61页 |
5.2.2 热敏感点辨识结果 | 第61-63页 |
5.3 热误差建模算法研究 | 第63-71页 |
5.3.1 多元线性回归模型(MLR) | 第64-65页 |
5.3.2 广义回归神经网络模型(GRNN) | 第65-67页 |
5.3.3 粒子群算法优化GRNN神经网络模型(PSO-GRNN) | 第67-70页 |
5.3.4 不同建模方法效果比较 | 第70-71页 |
5.4 珩齿机热误差补偿技术 | 第71-73页 |
5.4.1 热误差补偿原理 | 第71-72页 |
5.4.2 热误差补偿系统设计 | 第72-73页 |
5.5 本章小结 | 第73-74页 |
第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
6.1 全文总结 | 第74页 |
6.2 本文创新点及特色 | 第74-75页 |
6.3 研究展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第81-82页 |