| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·再制造技术 | 第9-11页 |
| ·再制造技术的作用 | 第9-10页 |
| ·再制造效益分析 | 第10-11页 |
| ·再制造技术的发展趋势 | 第11页 |
| ·汽车零部件再制造 | 第11-15页 |
| ·汽车零部件再制造的目的和意义 | 第12页 |
| ·汽车零部件再制造的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·汽车零件修复方法简介 | 第15-17页 |
| ·零件的修复方法 | 第15页 |
| ·曲轴的修复方法 | 第15-17页 |
| ·本文的主要研究内容和意义 | 第17-18页 |
| 第二章 激光熔覆技术 | 第18-31页 |
| ·激光熔覆的原理及特点 | 第18-19页 |
| ·激光熔覆的原理 | 第18页 |
| ·激光熔覆的特点 | 第18-19页 |
| ·激光熔覆设备与材料 | 第19-22页 |
| ·激光熔覆设备 | 第19-20页 |
| ·激光熔覆材料 | 第20-22页 |
| ·激光熔覆工艺 | 第22-26页 |
| ·基材表面预处理 | 第22-23页 |
| ·熔覆材料的供给方法 | 第23-25页 |
| ·预热与后热处理 | 第25页 |
| ·激光参数对激光熔覆的影响 | 第25-26页 |
| ·激光熔覆层的缺陷和表面质量 | 第26-27页 |
| ·激光熔覆层的缺陷 | 第26页 |
| ·解决激光熔覆层裂纹的方法 | 第26-27页 |
| ·激光熔覆的研究现状 | 第27-28页 |
| ·激光熔覆在零部件修复中的应用 | 第28-31页 |
| 第三章 曲轴表面激光熔覆工艺研究 | 第31-37页 |
| ·实验材料及设备 | 第31-33页 |
| ·实验材料 | 第31-32页 |
| ·实验设备 | 第32-33页 |
| ·实验方案 | 第33-34页 |
| ·实验材料的准备 | 第34页 |
| ·实验检测方案 | 第34-37页 |
| ·显微硬度测试 | 第34-35页 |
| ·金相显微组织观察 | 第35页 |
| ·扫描电镜观察 | 第35页 |
| ·耐腐蚀性能测试 | 第35-37页 |
| 第四章 实验结果与分析 | 第37-64页 |
| ·激光熔覆工艺参数对熔覆层显微硬度的影响 | 第37-40页 |
| ·扫描速度对熔覆层显微硬度的影响 | 第37-38页 |
| ·离焦量对熔覆层显微硬度的影响 | 第38-40页 |
| ·激光工艺参数对显微组织的影响 | 第40-46页 |
| ·熔覆层显微组织 | 第40-41页 |
| ·不同激光参数对显微组织的影响 | 第41-46页 |
| ·激光熔覆工艺参数对耐蚀性的影响 | 第46-50页 |
| ·扫描速度对耐腐蚀性的影响 | 第47-48页 |
| ·离焦量对耐腐蚀性的影响 | 第48-50页 |
| ·Al_2O_3对 40Cr 钢激光熔覆 Ni60 合金组织性能的影响 | 第50-57页 |
| ·硬度分析 | 第50-51页 |
| ·显微组织 | 第51-55页 |
| ·耐蚀性分析 | 第55-57页 |
| ·Y_2O_3对 40Cr 钢激光熔覆 Ni60/10%Al_2O_3组织性能的影响 | 第57-63页 |
| ·显微硬度分析 | 第57-58页 |
| ·显微组织 | 第58-61页 |
| ·耐蚀性分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 激光熔覆修复试件组织与性能分析 | 第64-71页 |
| ·试样宏观质量分析 | 第64页 |
| ·试样的显微硬度分布 | 第64-65页 |
| ·试样的金相显微组织 | 第65-68页 |
| ·耐蚀性分析 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 在学期间发表的论文和取得的学术成果 | 第77页 |