| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·论文选题的背景和研究的意义 | 第10-12页 |
| ·论文选题的背景 | 第10页 |
| ·论文研究的意义 | 第10-12页 |
| ·国内外的研究现状及发展趋势 | 第12-13页 |
| ·研究的主要内容和创新点 | 第13-14页 |
| ·研究的主要内容 | 第13-14页 |
| ·研究的创新点 | 第14页 |
| ·论文研究的基本框架 | 第14-16页 |
| 2 相关理论 | 第16-28页 |
| ·精益生产 | 第16-24页 |
| ·精益生产的发展与定义 | 第16-19页 |
| ·精益生产的核心思想 | 第19-21页 |
| ·精益生产的关键技术 | 第21-24页 |
| ·工业工程（IE）的理论与方法 | 第24-26页 |
| ·作业测定 | 第24-25页 |
| ·方法研究 | 第25-26页 |
| ·PDCA 循环法 | 第26-27页 |
| ·PDCA 循环的核心理论 | 第26-27页 |
| ·PDCA 循环的特点 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 基于精益生产的手工装配线全过程设计体系构建 | 第28-43页 |
| ·计划阶段-Plan | 第30-33页 |
| ·计算产线的需求目标 | 第30-31页 |
| ·评估产线的当前状态 | 第31-33页 |
| ·设定产线的设计目标 | 第33页 |
| ·设计阶段-Design | 第33-38页 |
| ·产线的操作流优化设计 | 第33-35页 |
| ·作业内容-人员分配 | 第35-36页 |
| ·产线的布局优化设计 | 第36-38页 |
| ·检查阶段-Check | 第38-40页 |
| ·产线的模拟仿真 | 第38-40页 |
| ·评估各方案优劣以确定最终方案 | 第40页 |
| ·处理阶段-Act | 第40-42页 |
| ·方案的具体实施 | 第40-41页 |
| ·产线的持续优化、改进 | 第41页 |
| ·现场管理的重视 | 第41-42页 |
| ·单位人的重视 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 4 杭州 A 公司角磨机装配线 18#的全过程设计应用 | 第43-67页 |
| ·角磨机装配线 18#的现状 | 第43-44页 |
| ·计划阶段-Plan | 第44-52页 |
| ·计算装配线 18#的需求目标 | 第44-47页 |
| ·评估装配线 18#的现状 | 第47-51页 |
| ·设定装配线 18#的设计目标 | 第51-52页 |
| ·设计阶段-Design | 第52-60页 |
| ·装配线 18#的操作流优化设计 | 第52-56页 |
| ·装配线 18#的作业内容-人员分配 | 第56-58页 |
| ·装配线 18#的布局优化设计 | 第58-60页 |
| ·检查阶段-Check | 第60-62页 |
| ·产线的模拟仿真 | 第60-61页 |
| ·评估各方案优劣以确定最终方案 | 第61-62页 |
| ·处理阶段-Act | 第62-66页 |
| ·方案的具体实施 | 第62页 |
| ·标准作业指导书的制定 | 第62-63页 |
| ·加强员工的培训 | 第63-64页 |
| ·5S 改善 | 第64页 |
| ·TPM 管理 | 第64-65页 |
| ·产线持续优化改善 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 总结与展望 | 第67-69页 |
| ·总结 | 第67页 |
| ·展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附录一 | 第70-73页 |
| 附录二 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |