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微细铣削加工工艺参数优化与试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·课题背景及研究意义第10页
   ·微细铣削技术的研究现状第10-15页
     ·微型机床研究第10-14页
     ·微铣削加工机理研究第14-15页
     ·微细铣削工艺研究第15页
   ·铣削力建模方法第15-16页
   ·铣削参数优化方法第16-17页
   ·本课题来源及主要研究内容第17页
   ·本章小结第17-18页
第2章 微细铣削切削力仿真研究第18-32页
   ·影响常规铣削力的因素第18-19页
     ·工件材料第18页
     ·切削参数第18页
     ·切削液第18页
     ·刀具几何参数第18-19页
     ·刀具材料和磨损程度第19页
   ·微细铣削与常规铣削区别第19页
   ·基于ANSYS 的微铣刀力学特性仿真研究第19-25页
     ·微铣刀有限元模型的建立第19-21页
     ·微铣刀模态分析第21-24页
     ·微铣刀应力应变分析第24-25页
   ·基于Deform 的微细铣削模拟研究第25-31页
     ·Deform 仿真软件简介第25-26页
     ·微铣削仿真前处理第26-28页
     ·仿真结果分析第28-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 微细铣削工艺参数正交试验研究第32-56页
   ·正交试验第32-34页
     ·正交试验原理第32页
     ·正交表的基本性质第32-33页
     ·正交试验设计第33-34页
   ·试验条件的建立第34-40页
     ·试验机床第34页
     ·试验参数第34-36页
     ·铣削力测量分析系统第36-39页
     ·夹紧元件设计第39-40页
     ·正交试验程序编写第40页
   ·沟槽加工时各铣削参数对切削力的影响第40-54页
     ·直径3mm 铣刀正交试验第40-42页
     ·直径1mm 铣刀正交试验第42-50页
     ·直径0.5mm 铣刀正交试验第50-54页
   ·本章小结第54-56页
第4章 微铣削力建模与最优铣削参数验证第56-62页
   ·微铣削力试验建模第56-57页
   ·微铣削力模型系数确定第57-58页
   ·微铣削力模型显著性检验第58-60页
   ·最优铣削参数验证第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 总结与展望第62-64页
   ·总结第62-63页
   ·展望第63-64页
参考文献第64-68页
附录第68-76页
作者简介第76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第76-78页
致谢第78页

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