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内燃机配气机构工作特性数值模拟与试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-16页
   ·课题研究背景及意义第10-11页
   ·配气机构研究现状以及发展趋势第11-14页
     ·配气机构的研究要点第11-12页
     ·配气机构动力学研究第12-13页
     ·配气机构研究的新发展第13-14页
   ·本文主要研究内容第14-16页
2 配气机构动力学特性数值模拟理论与方法第16-32页
   ·多体系统动力学原理简介第16-17页
   ·多体系统动力学模型的应用第17-19页
     ·多体系统动力学的的基本概念第17-18页
     ·多体动力学模型的建立与求解第18-19页
   ·机械系统分析软件ADAMS 计算原理第19-26页
     ·ADAMS 软件简介第19-21页
     ·ADAMS 的分析与计算方法第21-26页
   ·多质量弹性动力学原理在配气机构中的应用第26-31页
     ·微分控制方程的建立第27-30页
     ·微分方程组的求解第30-31页
   ·小结第31-32页
3 基于ADAMS 的配气机构动力学仿真与结果分析第32-45页
   ·配气机构多刚体动力学仿真模型第33-36页
     ·仿真几何模型概述第33-34页
     ·配气机构初步物理模型的建立第34-35页
     ·PRO/E 与ADAMS 之间数据传导第35-36页
   ·配气机构刚-柔耦合模型第36-38页
     ·模态中性文件(.mnf)的生成第36-37页
     ·刚-柔耦合模型的生成第37-38页
   ·ADAMS 仿真结果分析第38-44页
     ·气门升程特性第38-40页
     ·气门速度特性第40-41页
     ·气门加速度特性第41-42页
     ·气门落座力特性第42-44页
   ·小结第44-45页
4 TYCON 软件用于配气机构的建模及结果分析第45-61页
   ·配气机构动力学仿真模型的建立第45-47页
   ·模型元件参数的确定第47-51页
     ·刚度参数的获取第47-49页
     ·集中质量的确定第49-50页
     ·阻尼系数的获取第50页
     ·元件参数的输入第50-51页
   ·仿真结果分析第51-59页
     ·进气阀结果分析第52-56页
     ·排气阀结果分析第56-59页
   ·小结第59-61页
5 配气机构动力学测量方案及标定试验第61-74页
   ·测试方案的设计第61-62页
   ·试验器材及其原理简介第62-66页
     ·动态测试仪第62-63页
     ·激光位移传感器第63-64页
     ·电涡流位移传感器第64-65页
     ·压电式加速度传感器第65页
     ·光电编码器第65-66页
   ·静态标定试验第66-73页
     ·系统刚度测量第67-70页
     ·静态应力测量第70-72页
     ·油膜厚度对激光位移传感器测量结果的影响第72-73页
   ·小结第73-74页
6 配气机构动力学多参数同步测量台架试验第74-103页
   ·试验方案设计与台架的构建第74-75页
   ·传感器的安装与调试第75-76页
   ·试验数据与分析第76-102页
     ·测试通道布置第76-78页
     ·应变结果分析第78-91页
     ·加速度信号分析第91-95页
     ·气门间隙信号分析第95-97页
     ·气门升程信号分析第97-100页
     ·气门间隙与气门升程联合分析第100-102页
     ·气门速度曲线第102页
   ·小结第102-103页
7 总结与展望第103-105页
   ·全文结论第103-104页
   ·展望第104-105页
致谢第105-106页
参考文献第106-110页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文第110页

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