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双相钢板成形界面压力数值仿真及对板料表面损伤影响

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·研究背景第13-14页
   ·成形钢板表面损伤的实验研究第14-20页
     ·摩擦副内因素——板料、模具第16-19页
     ·摩擦副外因素——润滑剂第19页
     ·摩擦副外因素——生产条件第19-20页
   ·钢板-模具成形界面压力数值计算第20-21页
   ·研究目标及内容第21-23页
第二章 冲压成形界面接触压力数值仿真建模第23-36页
   ·引言第23页
   ·表面损伤缺陷的产生第23-25页
   ·仿真模型建立第25-30页
     ·材料模型第26-27页
     ·接触问题的处理第27-28页
     ·分析步的定义第28页
     ·单元选择与网格划分第28-30页
   ·界面接触压力数值计算与演化特点第30-35页
     ·界面接触压力的分布及演变第30-33页
     ·最大接触压力的分布及变化第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 成形界面接触压力变化规律研究第36-50页
   ·引言第36页
   ·钢板强度的影响第36-38页
   ·压边力的影响第38-40页
   ·凹模圆角半径的影响第40-42页
   ·摩擦系数的影响第42-45页
   ·模具硬度的影响第45-46页
   ·拉深筋的影响第46-48页
   ·本章小结第48-50页
第四章 基于摩擦功的表面损伤预测方法研究第50-58页
   ·引言第50-51页
   ·摩擦功的数值计算方法第51-53页
   ·表面损伤试验与评价参数第53-54页
     ·带拉深筋的 U 形试验第53页
     ·表面损伤评价参数第53-54页
   ·N-W 图构建第54-57页
     ·N-W 图构建方法第54-55页
     ·N-W 图绘制第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 全文总结第58-60页
   ·主要结论第58-59页
   ·研究展望第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
攻读硕士学位期间参加的主要科研项目第66页

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