| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| ·研究背景 | 第13-14页 |
| ·钛热氢处理和渗氢过程的研究现状 | 第14-17页 |
| ·钛热氢处理研究现状及其改善钛加工性质机理 | 第14-16页 |
| ·钛渗氢过程的研究现状 | 第16-17页 |
| ·本文研究目的和方法 | 第17-19页 |
| 第二章 钛氢体系的动力学和热力学 | 第19-30页 |
| ·钛氢相图 | 第19-20页 |
| ·氢在钛中的扩散机制和扩散系数 | 第20-27页 |
| ·氢在α相中的扩散 | 第22-24页 |
| ·氢在β相中的扩散 | 第24-25页 |
| ·氢在钛氢化合物相中的扩散 | 第25-27页 |
| ·钛氢体系热力学 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 钛颗粒充氢和脱氢过程的实验与模拟 | 第30-51页 |
| ·DICTRA 简介 | 第30-31页 |
| ·动力学数据库 | 第31-33页 |
| ·氢在钛表面传质系数的测定 | 第33-38页 |
| ·模拟钛颗粒充氢过程 | 第38-45页 |
| ·温度为573K 以下时氢在钛颗粒中的扩散与相变 | 第39-40页 |
| ·温度为573～956K 时氢在钛颗粒中的扩散与相变 | 第40-43页 |
| ·温度为956～1155K 时氢在钛颗粒中的扩散与相变 | 第43-44页 |
| ·不同特征温度钛颗粒充氢过程中氢浓度的变化 | 第44-45页 |
| ·模拟钛颗粒的脱氢过程 | 第45-48页 |
| ·脱氢钛板氢浓度曲线的测定 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 氢在不同浓度钛颗粒及钛板材间的扩散与相变模拟 | 第51-68页 |
| ·氢在同相不同浓度钛颗粒间的扩散 | 第51-60页 |
| ·传热与扩散的关系 | 第51-52页 |
| ·氢在间隙中的扩散系数 | 第52-54页 |
| ·关于颗粒间隙 | 第54-55页 |
| ·ANSYS 分析需要注意的问题 | 第55-56页 |
| ·ANSYS 计算结果及分析 | 第56-59页 |
| ·使用ANSYS 分析的优缺点 | 第59-60页 |
| ·氢在钛板材间的扩散与相变过程 | 第60-67页 |
| ·温度为573K 以下时两板材之间的扩散与相变 | 第60-62页 |
| ·温度为573~956K 时两板材之间的扩散与相变 | 第62-65页 |
| ·温度为956~1155K 时两板材之间的扩散与相变 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 氢对钛机械性能的影响分析 | 第68-77页 |
| ·纯钛的机械性能 | 第68-69页 |
| ·氢对普通钛板的机械性能的影响 | 第69-74页 |
| ·氢对粉末冶金钛板应力应变曲线的影响 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第85页 |
