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大尺寸、高精度陶瓷导轨制备工艺探索

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第1章 引言第7-10页
   ·课题研究背景与意义第7-8页
     ·课题背景第7-8页
     ·选题意义第8页
   ·课题研究目标第8-10页
第2章 文献综述第10-28页
   ·氧化铝的物理化学特性第10-12页
   ·氧化铝陶瓷成型工艺第12-20页
     ·干压成型 (Dry Pressed)第13-15页
     ·冷等静压成型 (CIP)第15-17页
     ·注射成型 (Injection Molding)第17页
     ·注浆离心成型 (Centrifugal Casting)第17-18页
     ·凝胶铸成型(Gelcasting)第18-20页
   ·喷雾造粒第20-26页
     ·概述第20-21页
     ·喷雾造粒系统第21-22页
     ·喷雾造粒工艺过程第22-25页
     ·造粒影响因素第25-26页
   ·氧化铝烧结第26-28页
     ·原料粉体的影响第26页
     ·生坯的影响第26-27页
     ·烧结制度的影响第27页
     ·其它因素的影响第27-28页
第3章 实验方案第28-33页
   ·实验方案设计第28页
   ·实验原料第28-29页
     ·氧化铝粉第28-29页
     ·其他原料第29页
   ·性能测试与分析方法第29-33页
     ·未造粒粉粒度测试第29-30页
     ·密度与相对密度测定第30页
     ·造粒粉性能测试第30-33页
第4章 凝胶铸工艺研究第33-36页
   ·研究内容及目的第33页
   ·试验与结果分析第33-36页
第5章 喷雾造粒工艺研究第36-61页
   ·氧化铝粉体磨细第36-42页
     ·实验过程第36页
     ·实验结果及析第36-42页
   ·喷雾造粒第42-57页
     ·粘结剂种类对造粒影响第42-46页
     ·浆料固相含量对造粒影响第46-50页
     ·凝胶铸工艺配料造粒第50-57页
   ·造粒粉流动性与松装密度第57-61页
     ·测量原理及装置第57-59页
     ·表征结果第59-61页
第6章 烧结第61-67页
   ·成型第61-62页
   ·烧结第62-67页
     ·烧结工艺第62-64页
     ·结果及分析第64-67页
第7章 结论第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72-73页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第73页

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