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电液伺服系统摩擦力分析与补偿研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-10页
1 绪论第10-17页
   ·课题的来源与意义第10页
   ·摩擦力补偿方法发展概况第10-14页
     ·独立于模型的补偿第11-12页
     ·基于模型的补偿第12页
     ·摩擦补偿的控制策略第12-14页
     ·摩擦补偿控制策略的特点第14页
   ·摩擦力建模概述第14-16页
   ·论文主要工作第16-17页
2 系统建模及仿真第17-30页
   ·系统数学模型的建立第17-24页
     ·动力机构基本方程第17-20页
     ·电控系统传递函数第20页
     ·非对称缸位置数学模型第20-23页
     ·对称缸位置数学模型第23-24页
   ·系统仿真第24-29页
     ·系统参数第24-25页
     ·相关参数的估算与实测第25-26页
     ·阀控非对称缸系统仿真第26-27页
     ·阀控对称缸系统仿真第27-29页
     ·仿真分析第29页
   ·小结第29-30页
3 系统设计第30-40页
   ·试验平台系统组成第30-32页
     ·阀控非对称缸系统第31-32页
     ·阀控对称缸系统第32页
   ·计算机控制系统设计第32-38页
     ·计算机控制系统硬件设计第33-34页
     ·计算机控制系统软件设计第34-38页
   ·小结第38-40页
4 摩擦力试验研究第40-57页
   ·摩擦力离线观测第40-47页
     ·摩擦力测量方法第41-44页
     ·摩擦力测量结果第44-45页
     ·实测结果分析第45-47页
   ·摩擦力在线观测第47-56页
     ·速度观测器第48-51页
     ·摩擦力观测器第51-53页
     ·在线摩擦力观测器第53-56页
   ·小结第56-57页
5 位置控制策略试验研究第57-71页
   ·位置闭环控制策略第57-63页
     ·PID控制策略第57-59页
     ·补偿策略第59-63页
   ·摩擦力补偿试验研究第63-70页
     ·非对称缸位置系统第63-67页
     ·对称缸位置系统第67-70页
   ·小结第70-71页
6 结论与展望第71-72页
   ·结论第71页
   ·工作展望第71-72页
参考文献第72-75页
附录 A第75-76页
附录 B第76-77页
作者简历第77-79页
学位论文数据集第79页

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