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芯辊疲劳全寿命和裂纹扩展的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-24页
   ·引言第10-13页
     ·冷辗扩芯辊的国内外研究现状第10-11页
     ·疲劳问题发展历史及现状第11-13页
   ·疲劳失效的基本理论第13-21页
     ·芯辊疲劳破坏机理第13-16页
     ·疲劳破坏与静力破坏的本质区别第16-17页
     ·影响疲劳强度的因素第17-19页
     ·疲劳分析方法第19-21页
     ·疲劳寿命预测中的不确定性第21页
   ·课题的目的和意义第21-22页
   ·本论文的主要研究内容第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第2章 芯辊疲劳模拟的有限元分析基础第24-37页
   ·引言第24页
   ·分析软件MSC.Patran/Nastran及MSC.Fatigue简介第24-28页
     ·MSC.Patran的功能和特点介绍第24-26页
     ·MSC.Nastran的分析功能介绍第26-27页
     ·疲劳分析专用软件MSC.Fatigue简介第27-28页
   ·运用MSC.Fatigue进行芯辊疲劳分析的基本步骤第28-30页
   ·芯辊疲劳分析方法及其选用第30-31页
   ·芯辊有限元模型的建立及求解第31-36页
     ·力能计算第32-33页
     ·冷辗扩芯辊的受力分析第33-34页
     ·几何模型的建立及其简化第34页
     ·有限元模型的建立第34页
     ·模型加载第34-35页
     ·计算结果及分析第35-36页
     ·结构优化设计第36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 基于S-N曲线法的芯辊全寿命分析第37-54页
   ·芯辊S-N曲线第37-39页
     ·芯辊S-N曲线的计算确定方法第37-38页
     ·芯辊S-N曲线的实验确定方法第38-39页
   ·疲劳累积损伤模型第39-43页
     ·疲劳损伤的概念第39页
     ·疲劳累积损伤理论第39-42页
     ·影响疲劳累积损伤的重要因素第42-43页
   ·冷辗扩芯辊的全寿命分析第43-51页
     ·一般参数设置第43-44页
     ·解题参数设置第44页
     ·材料信息第44-45页
     ·载荷信息第45-46页
     ·疲劳计算结果及优化设计第46-47页
     ·灵敏度分析第47-49页
     ·材料性能参数对芯辊寿命的影响分析第49-50页
     ·误差分析第50-51页
   ·提高芯辊疲劳寿命的表面强化技术第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 基于线弹性断裂力学的芯辊裂纹扩展分析第54-69页
   ·裂纹的分类第54-55页
     ·按裂纹的力学特征分类第54-55页
     ·按几何特征分类第55页
   ·疲劳裂纹的扩展规律第55-57页
     ·疲劳裂纹亚临界扩展第55-56页
     ·疲劳裂纹扩展的一般规律第56-57页
   ·芯辊疲劳裂纹扩展阶段寿命估算第57-61页
     ·验证满足线弹性断裂力学的条件第58页
     ·芯辊初始裂纹尺寸的确定第58页
     ·芯辊的应力强度因子的确定第58-59页
     ·芯辊的断裂韧度的确定第59页
     ·芯辊疲劳破坏临界裂纹尺寸的确定第59-60页
     ·芯辊疲劳裂纹扩展寿命的计算第60-61页
   ·冷辗扩芯辊疲劳裂纹扩展分析第61-66页
     ·分析设置第61-62页
     ·计算结果及分析第62-64页
     ·材料性能参数对疲劳裂纹扩展速率的影响分析第64-66页
   ·线弹性断裂力学方法分析芯辊裂纹扩展的局限性第66页
   ·冷辗扩芯辊表面疲劳裂纹监测实验设计第66-68页
     ·静态监测第66-67页
     ·动态监测第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第5章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69-70页
   ·展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
作者攻读硕士学位期间发表的论文第75页

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