基于RP的快速制模精度研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第1章 概述 | 第7-15页 |
| 1．1 快速原型制造的原理及特点 | 第7-9页 |
| 1．2 快速原型制造的典型工艺及应用 | 第9-12页 |
| 1．2．1 快速原型制造的典型工艺 | 第9-11页 |
| 1．2．2 快速原型制造的应用 | 第11-12页 |
| 1．3 基于RP的快速制模技术的应用与发展 | 第12-14页 |
| 1．4 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 第2章 基于RP的快速制模技术 | 第15-24页 |
| 2．1 基于 RP的快速制模方法 | 第15-18页 |
| 2．1．1 直接制模法 | 第15-16页 |
| 2．1．2 间接制模法 | 第16-18页 |
| 2．2 陶瓷型精密铸造工艺 | 第18-21页 |
| 2．2．1 陶瓷型铸造工艺过程 | 第19-20页 |
| 2．2．2 陶瓷型造型材料选取 | 第20-21页 |
| 2．2．3 陶瓷型精密铸造精度的影响因素 | 第21页 |
| 2．3 快速原型制造与精密铸造集成 | 第21-24页 |
| 2．3．1 快速原型制造与精密铸造集成的特点 | 第21-22页 |
| 2．3．2 RP技术与精密铸造集成的应用范围 | 第22-23页 |
| 2．3．3 快速原型方法与精密铸造结合适用性对比 | 第23-24页 |
| 第3章 铸件凝固过程的数学模型 | 第24-33页 |
| 3．1 凝固过程的基本假设 | 第24页 |
| 3．2 凝固过程的控制方程 | 第24-27页 |
| 3．3 铸件-铸型界面换热条件处理 | 第27-30页 |
| 3．4 凝固过程中的边界条件处理方法 | 第30-33页 |
| 第4章 凝固过程有限元求解及精度控制 | 第33-55页 |
| 4．1 铸件凝固过程的有限元分析 | 第33-49页 |
| 4．1．1 凝固过程的特点及研究方法 | 第33-35页 |
| 4．1．2 凝固有限元分析模型的简化 | 第35-36页 |
| 4;1．3 非线性热传导的求解方程推导 | 第36-39页 |
| 4．1．4 凝固应力和变形的分析理论 | 第39-49页 |
| 4．2 RT精度影响因素分析 | 第49-51页 |
| 4．3 铸件凝固过程尺寸精度的控制 | 第51-55页 |
| 第5章 基于ANSYS的模拟 | 第55-76页 |
| 5．1 有限元法与ANSYS软件 | 第55-58页 |
| 5．1．1 有限元法原理及求解步骤 | 第55-56页 |
| 5．1．2 有限元软件ANSYS结构 | 第56页 |
| 5．1．3 ANSYS软件的热分析模块 | 第56-58页 |
| 5．2 ANSYS热-结构耦合分析 | 第58-62页 |
| 5．2．1 ANSYS间接法分析流程 | 第58-60页 |
| 5．2．2 温度场的计算 | 第60-61页 |
| 5．2．3 应力场的计算 | 第61-62页 |
| 5．3 铸件尺寸收缩模拟 | 第62-71页 |
| 5．3．1 材料物性参数设定 | 第62-65页 |
| 5．3．2 模型的建立及结果分析 | 第65-71页 |
| 5．4 三维模型模拟 | 第71-76页 |
| 5．4．1 温度场的计算 | 第71-73页 |
| 5．4．2 应力场的计算 | 第73-76页 |
| 第6章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6．1 总结 | 第76页 |
| 6．2 展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83页 |
