压铸机计算机监控系统研究与开发
| 1 绪论 | 第1-13页 |
| ·课题的背景和监控组态软件的发展概况 | 第9-11页 |
| ·课题的背景 | 第9-11页 |
| ·监控组态软件的发展概况 | 第11页 |
| ·论文的主要内容 | 第11-13页 |
| 2 J11200F型卧式冷室压铸机概述 | 第13-19页 |
| ·机器的主要结构 | 第13-15页 |
| ·基座部分 | 第13页 |
| ·合型部分 | 第13-14页 |
| ·压射部分 | 第14-15页 |
| ·安全防护门 | 第15页 |
| ·水冷却系统 | 第15页 |
| ·压铸机工作机理的分析 | 第15-16页 |
| ·压铸机参数 | 第16-17页 |
| ·合型力 | 第16页 |
| ·三级压射 | 第16-17页 |
| ·压射比压 | 第17页 |
| ·压铸机控制系统的功能 | 第17-19页 |
| 3 压铸机控制系统的总体设计 | 第19-31页 |
| ·控制系统方案的选择 | 第19页 |
| ·上下位控制系统的特点和组成 | 第19-22页 |
| ·工控机(上位机)的特点 | 第19-20页 |
| ·可编程逻辑控制器(下位机)的特点 | 第20-22页 |
| ·上下位控制系统的组成 | 第22-25页 |
| ·硬件系统总体设计 | 第22-24页 |
| ·软件系统总体设计 | 第24-25页 |
| ·近似抛物线压射控制算法的实现 | 第25-31页 |
| ·误差反向传播神经网络的原理 | 第25-28页 |
| ·近似抛物线压射控制算法的实现 | 第28-31页 |
| 4 系统硬件设计 | 第31-49页 |
| ·上位机的选择 | 第31-33页 |
| ·传感器的选择 | 第33-38页 |
| ·速度传感器的选择 | 第34-35页 |
| ·油压传感器的选择 | 第35-36页 |
| ·合型力传感器的选择 | 第36-38页 |
| ·PLC的选择 | 第38-43页 |
| ·接线端子板的选择 | 第43-44页 |
| ·模拟量采集卡的选择 | 第44-45页 |
| ·电液比例阀的选择 | 第45-49页 |
| ·比例节流阀的选择 | 第47页 |
| ·比例压力溢流阀的选择 | 第47-49页 |
| 5 软件系统设计 | 第49-69页 |
| ·软件设计要求 | 第49页 |
| ·力控软件的引入 | 第49-50页 |
| ·力控组态软件的组成及特点 | 第50-53页 |
| ·力控组态软件的组成 | 第50-52页 |
| ·力控组态软件的特点 | 第52-53页 |
| ·使用力控组态软件的一般步骤 | 第53-55页 |
| ·监控组态软件的I/0设备驱动 | 第55-58页 |
| ·组态软件的设备驱动程序数据流 | 第55-56页 |
| ·设备驱动程序完成的主要功能 | 第56-57页 |
| ·与设备驱动程序能够连接的设备种类 | 第57页 |
| ·设备驱动程序的技术指标 | 第57页 |
| ·使用设备驱动程序的注意事项 | 第57-58页 |
| ·力控I/0设备驱动程序的启动 | 第58页 |
| ·工程建立 | 第58-60页 |
| ·工程执行 | 第60-69页 |
| ·控制系统主画面 | 第60-61页 |
| ·输入信号模块 | 第61-62页 |
| ·输出信号模块 | 第62-63页 |
| ·参数设置模块 | 第63页 |
| ·浇注机模块 | 第63-64页 |
| ·压射曲线模块 | 第64-66页 |
| ·历史数据模块 | 第66页 |
| ·报警信息模块 | 第66-67页 |
| ·故障诊断模块 | 第67-69页 |
| 6 控制系统的抗干扰措施 | 第69-74页 |
| ·干扰源的产生 | 第69-70页 |
| ·硬件抗干扰措施 | 第70-72页 |
| ·软件系统的抗干扰措施 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
