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基于STEP-NC的数控系统体系结构及其关键技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-12页
第一章 绪论第12-35页
   ·问题的提出第12-14页
     ·G、M代码──数字化制造的瓶颈第12-13页
     ·STEP-NC标准对数控技术发展的影响第13-14页
   ·研究现状第14-30页
     ·STEP-NC技术国内外研究现状第14-23页
       ·国外STEP-NC技术研究现状第14-20页
       ·国内STEP-NC技术研究状况第20-21页
       ·STEP-NC数控系统体系结构类型比较第21-23页
     ·STEP-NC加工程序信息提取技术的研究现状第23-24页
     ·刀具轨迹生成技术及研究现状第24-27页
     ·数控系统实时调度技术及研究现状第27-30页
       ·实时调度算法研究现状第28-30页
       ·实时调度技术在数控系统中的应用研究现状第30页
   ·本文的工作第30-34页
   ·本章小结第34-35页
第二章 STEP与STEP-NC数据模型第35-50页
   ·STEP标准简述第35-40页
     ·STEP组织结构第35-37页
     ·STEP基础结构第37-39页
     ·STEP信息模型结构第39-40页
   ·STEP-NC数据模型第40-49页
     ·STEP-NC简述第40-46页
     ·STEP-NC实体模型第46-49页
   ·本章小结第49-50页
第三章 基于STEP-NC的数控系统体系结构研究第50-69页
   ·数控系统开放式研究现状第50-53页
   ·基于STEP-NC数控系统功能分析和模型第53-58页
     ·STEP-NC数控系统功能需求分析第53-54页
     ·STEP-NC数控系统功能结构模型第54-58页
   ·STEP-NC数控系统信息流模型第58-60页
   ·标准型STEP-NC数控系统体系结构第60-68页
     ·STEP-NC数控系统层次划分第60-61页
     ·传统数控系统的拓扑结构第61-63页
     ·STEP-NC数控系统框架结构第63-68页
   ·本章小结第68-69页
第四章 基于SDAI的STEP-NC数控加工程序信息提取第69-88页
   ·SDAI技术概述第69-71页
   ·STEP-NC数控加工程序信息提取模型第71-82页
     ·数据结构类型第72-73页
     ·实体实例信息提取过程模型第73-78页
       ·字典实体创建第74页
       ·节点实例创建第74页
       ·加工程序结构树创建第74-75页
       ·实体实例匹配第75-78页
     ·特征信息重构第78-82页
       ·制造特征重构第78-81页
       ·执行流排序第81页
       ·技术列表第81页
       ·资源重构和列表第81-82页
   ·STEP-NC数控加工程序信息提取系统设计第82-85页
     ·系统总体结构设计第82页
     ·模块结构设计第82-85页
   ·系统实现和应用实例第85-87页
   ·本章小结第87-88页
第五章 边界一致曲面等参数刀具轨迹生成技术第88-110页
   ·基于热传导的曲面边界一致等参数刀具轨迹生成第88-102页
     ·算法思想第88-90页
     ·引导线生成第90-94页
       ·有限元模型第90-92页
       ·单元内引导线计算模型第92-93页
       ·相交单元引导线模型第93-94页
       ·开始和结束边界条件第94页
     ·分段全局测地线生成第94-98页
       ·基于MMP的相邻引导线之间精确测地线生成第94-98页
       ·全局测地线连接第98页
     ·等参数刀具轨迹生成第98-102页
   ·一类带脊线曲面的刀具轨迹优化生成第102-104页
     ·测地线曲率极值参数计算第103-104页
     ·测地线间曲率极值参数拟合第104页
     ·曲面区域分割第104页
   ·原型系统开发和实例验证第104-109页
     ·系统数据结构第104-106页
     ·系统框架结构第106-108页
     ·等参数刀具轨迹生成示例第108页
     ·带脊线曲面刀具轨迹生成示例第108-109页
   ·本章小结第109-110页
第六章 基于综合资源约束的STEP-NC数控PC系统弱实时调度机制研究第110-127页
   ·STEP-NC数控任务及其约束定义和类型第110-111页
     ·任务定义和术语第110-111页
     ·任务类型第111页
     ·任务约束类型第111页
   ·STEP-NC数控系统实时性分析第111-115页
     ·传统数控系统的控制时序模型第112页
     ·STEP-NC数控系统实时任务模块划分第112-113页
     ·STEP-NC数控PC系统的弱实时约束数据资源分析第113-114页
     ·STEP-NC数控PC系统中弱实时模块的综合约束第114-115页
     ·STEP-NC数控PC系统弱实时数据的相互约束关系第115页
   ·STEP-NC数控PC系统弱实时任务模块耦合模型第115-119页
     ·任务模块耦合框架第115-116页
     ·任务单元结构第116-117页
     ·任务服务结构第117页
     ·系统耦合逻辑第117-119页
   ·STEP-NC数控PC系统弱实时调度算法第119-121页
     ·STEP-NC数控系统任务调度模型第119-120页
     ·STEP-NC数控PC系统弱实时调度算法第120-121页
   ·软件模拟和试验第121-126页
     ·PC微机操作系统实时性能分析第121-122页
     ·Windows下模拟软件模块系统函数第122页
     ·模拟结果分析第122-126页
   ·本章小结第126-127页
第七章 基于STEP-NC数控系统的实时闭环制造过程模型研究第127-145页
   ·传统CAxs/CNC数字化制造技术的流程简述第127-128页
   ·STEP-NC数控系统实时闭环制造过程框架第128-141页
     ·实时闭环制造过程框架及原理第129-130页
     ·工场级制造规划再优化第130-134页
       ·工场级执行流再优化问题的提出第130-131页
       ·基于制造规划的特征重构技术第131-133页
       ·工场级执行流再优化方法第133-134页
     ·基于特征的插补原理第134-141页
       ·刀具轨迹的生成第135-136页
       ·基于特征的插补控制第136-141页
   ·软件模拟和试验第141-143页
     ·2.5D制造特征模拟实验第142-143页
     ·曲面制造特征模拟实验第143页
   ·本章小结第143-145页
第八章 总结和展望第145-148页
   ·全文总结第145-146页
   ·本文主要创新点第146页
   ·今后工作展望第146-148页
参考文献第148-156页
附录1 攻读博士论文期间发表和录用的论文第156-157页
致谢第157页

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