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发动机曲柄连杆机构多体系统动力学仿真研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-19页
   ·论文的研究背景与意义第9-10页
   ·内燃机曲轴系多体系统动力学分析研究的概况第10-15页
     ·曲轴系动力学计算模型第10-11页
     ·曲轴系动力学计算方法第11-12页
     ·曲轴动力学计算中轴承的处理方法第12-15页
   ·内燃机主轴承润滑分析研究的发展概况第15-18页
     ·国外内燃机曲轴主轴承润滑分析发展的现状第16页
     ·国内内燃机曲轴主轴承润滑分析发展的现状第16-18页
   ·本课题的主要研究内容第18-19页
2 曲柄连杆机构多刚体系统动力学仿真第19-41页
   ·多刚体系统动力学分析基础第19-20页
     ·多刚体系统动力学建模原理第19页
     ·ADAMS多刚体系统动力学方程第19-20页
   ·ADAMS/Engine介绍第20-21页
   ·曲柄连杆机构多刚体系统动力学仿真模型的建立第21-35页
     ·曲柄连杆机构的组成与工作原理第21-22页
     ·曲柄连杆机构的运动与受力分析第22-30页
     ·曲柄连杆机构多刚体动力学模型的建立第30-35页
   ·多刚体系统动力学仿真结果的分析与评价第35-40页
     ·主轴承载荷第35-38页
     ·活塞对缸壁的侧击力第38-40页
     ·曲轴的输出扭矩第40页
   ·本章小结第40-41页
3 计及构件柔性的曲柄连杆机构系统动力学仿真第41-49页
   ·曲柄连杆机构曲轴柔体模型的建立第41-44页
     ·多柔体系统动力学理论第41-43页
     ·曲轴柔体模型的建立第43-44页
   ·曲柄连杆机构柔体动力学模型及仿真结果第44-46页
   ·计及构件柔性动力学模型与刚体动力学模型仿真结果对比第46-48页
   ·本章小结第48-49页
4 考虑油膜动力润滑的曲柄连杆机构柔体系统动力学仿真第49-66页
   ·滑动轴承油膜动力润滑理论模型第49-52页
   ·油膜动力润滑与柔体系统动力学耦合模型第52-54页
   ·油膜动力润滑与柔体系统动力学耦合模型的仿真结果及分析第54-65页
     ·主轴承载荷第54-56页
     ·轴心轨迹第56-58页
     ·最小油膜厚度第58-61页
     ·转速对最小油膜厚度的影响第61页
     ·温度对最小油膜厚度的影响第61-63页
     ·轴承间隙对最小油膜厚度的影响第63-64页
     ·油膜反力第64-65页
   ·本章总结第65-66页
5 全文总结与前景展望第66-68页
   ·主要工作和成果第66页
   ·本文的主要特色第66-67页
   ·前景展望第67-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第72-73页
致谢第73页

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