| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 目录 | 第10-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-38页 |
| ·前言 | 第14-15页 |
| ·饲料原料的吸湿解吸平衡研究 | 第15-16页 |
| ·成品饲料的吸湿解吸平衡研究 | 第16-18页 |
| ·饲料吸湿解吸平衡模型及其拟合精度的评估 | 第18-26页 |
| ·参数模型 | 第18-21页 |
| ·利用吸湿解吸平衡模型计算蒸发潜热 | 第21-23页 |
| ·模型评估指标 | 第23-24页 |
| ·神经网络(Artificial neural network,ANN)模型 | 第24-26页 |
| ·饱和盐配制、水活度测定和吸湿解吸过程 | 第26-29页 |
| ·饱和盐溶液及其水活度 | 第26-27页 |
| ·主要仪器设备及饱和盐的配制方法 | 第27-28页 |
| ·水活度仪法 | 第28-29页 |
| ·动态气体吸附仪(Dynamic Vapor Sorption,DVS)法 | 第29页 |
| ·平衡含水率的变异问题 | 第29页 |
| ·颗粒饲料的冷却 | 第29-30页 |
| ·本论文中的主要工作 | 第30-31页 |
| ·主要饲料原料在常温下的吸湿解吸平衡-持水力测定 | 第30-31页 |
| ·颗粒饲料的吸湿解吸平衡及其适宜模型的选择 | 第31页 |
| ·薄层冷却试验装置及薄层冷却规律研究 | 第31页 |
| ·深床逆流冷却的模型拟合 | 第31页 |
| 参考文献 | 第31-38页 |
| 第二章 饲料原料的吸湿解吸平衡研究 | 第38-65页 |
| ·干酒糟及其可溶物(DDGS)中水溶性成份比例与吸湿平衡的关系 | 第38-42页 |
| ·前言 | 第38页 |
| ·材料与方法 | 第38-39页 |
| ·数学模型 | 第39页 |
| ·结果与讨论 | 第39-42页 |
| ·大豆加工副产品的吸湿解吸平衡 | 第42-49页 |
| ·4种不同大豆加工产品的吸湿平衡(预备试验) | 第43-44页 |
| ·发酵豆粕与常规豆粕的平衡含水率比较 | 第44-45页 |
| ·不同蛋白溶解度白豆片的吸湿解吸特性 | 第45-47页 |
| ·豆粕粉碎粒度对吸湿解吸平衡的影响 | 第47-49页 |
| ·菜籽粕、棉籽粕的吸湿解吸平衡 | 第49页 |
| ·材料与方法 | 第49页 |
| ·结果与分析 | 第49页 |
| ·鱼粉、血粉、羽毛粉和啤酒酵母的吸湿解吸平衡 | 第49-51页 |
| ·材料与方法 | 第49-50页 |
| ·结果与讨论 | 第50-51页 |
| ·甜菜糖蜜和大豆糖蜜的吸湿解吸平衡 | 第51-52页 |
| ·材料与方法 | 第51页 |
| ·结果与讨论 | 第51-52页 |
| ·玉米的吸湿解吸平衡及其模型 | 第52-54页 |
| ·水活度仪法测定玉米的解吸平衡 | 第52-53页 |
| ·不同粉碎粒度玉米的吸湿解吸平衡 | 第53-54页 |
| ·长期存贮对玉米吸湿解吸平衡的影响 | 第54页 |
| ·魔芋精粉、可溶性淀粉、明胶的吸湿解吸平衡及其与玉米粉的比较 | 第54-57页 |
| ·四种原料的平衡水分比较 | 第55-56页 |
| ·玉米与魔芋精粉混合体系的平衡含水率及其计算 | 第56-57页 |
| ·作为载体/稀释剂的烘干玉米粉、玉米芯粉、麸皮和稻壳粉的吸湿平衡 | 第57-61页 |
| ·材料与方法 | 第58页 |
| ·结果与讨论 | 第58-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 第三章 成品颗粒饲料的吸湿解吸平衡研究 | 第65-83页 |
| ·肉大鸡颗粒饲料的吸湿解吸平衡及其模型拟合 | 第65-70页 |
| ·材料与方法 | 第65-66页 |
| ·结果与讨论:平衡水分、滞后现象和模型选择 | 第66-68页 |
| ·模型应用:安全水分、蒸发潜热和游离水分估计 | 第68-70页 |
| ·肉大鸭颗粒饲料的吸湿解吸平衡研究及其模型拟合 | 第70-74页 |
| ·材料与方法 | 第71页 |
| ·结果与讨论:平衡水分、滞后现象和模型选择 | 第71-73页 |
| ·模型应用:安全水分、蒸发潜热和游离水分估计 | 第73-74页 |
| ·草鱼成鱼料的吸湿解吸平衡及其模型拟合 | 第74-77页 |
| ·材料与方法 | 第74页 |
| ·结果与讨论:平衡水分、滞后现象、模型选择 | 第74-75页 |
| ·模型应用:安全水分、蒸发潜热和游离水分估计 | 第75-77页 |
| ·其他几种饲料的吸湿解吸平衡观察 | 第77页 |
| ·挤压加工对蛙料吸湿解吸平衡的影响 | 第77-78页 |
| ·材料与方法 | 第77页 |
| ·结果与讨论 | 第77-78页 |
| ·本研究中修正模型的验证与比较 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 第四章 颗粒饲料的薄层冷却及其模型拟合 | 第83-104页 |
| ·基于PAC的薄层冷却系统建立 | 第83-86页 |
| ·系统建立及相关参数 | 第83-85页 |
| ·风机频率与风速、料盘重量之间的关系 | 第85-86页 |
| ·薄层冷却过程操作 | 第86-88页 |
| ·样品、系统准备及冷却起始点的设定 | 第86-87页 |
| ·一个典型的冷却过程 | 第87-88页 |
| ·肉大鸭颗粒饲料的薄层冷却过程研究 | 第88-96页 |
| ·材料与方法 | 第88页 |
| ·参数模型与ANN模型设计 | 第88-91页 |
| ·模型拟合结果 | 第91-94页 |
| ·模型的验证结果比较 | 第94-96页 |
| ·利用参数模型估计变量的影响 | 第96-100页 |
| ·以薄层冷却数据采集设备为基础设计在线数据采集系统 | 第100-101页 |
| ·本章小结 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-104页 |
| 第五章 颗粒饲料逆流冷却过程的一些问题及冷却过程的模型拟合 | 第104-117页 |
| ·冷却过程不均匀问题及对策讨论 | 第104-108页 |
| ·蒸汽调制的不均匀性 | 第104-105页 |
| ·冷却器卸料口的温度与水分分布 | 第105-107页 |
| ·冷却器入料和排空过程 | 第107-108页 |
| ·冷却后颗粒温度与水分的神经网络模型 | 第108-112页 |
| ·试验方法 | 第108页 |
| ·试验结果与分析 | 第108-110页 |
| ·自变量的重要性比较 | 第110-111页 |
| ·数据采集与模型的改进 | 第111-112页 |
| ·逆流冷却的热质平衡模型尝试 | 第112-115页 |
| ·模型建立的一些基本假设 | 第112-113页 |
| ·模型及初步的仿真计算结果 | 第113-115页 |
| ·本章小结 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-117页 |
| 论文主要结论 | 第117-119页 |
| 论文创新点 | 第119-120页 |
| 致谢 | 第120-121页 |
| 附录1:作者在攻读博士学位期间发表的论文 | 第121-122页 |
| 附录2:关于吸湿速度-平衡时间的估计 | 第122-124页 |
| 附表 | 第124-175页 |
| 附表2-1A 五种DDGS的吸湿解吸平衡 | 第124-125页 |
| 附表2-1B 九种模型对四种DDGS吸湿平衡的拟合精度和参数估计 | 第125-127页 |
| 附表2-2A 两对豆粕(原样与发酵)的吸湿解吸平衡含水率 | 第127-128页 |
| 附表2-2B 两对豆粕及其发酵豆粕的吸湿解吸平衡模型拟合 | 第128-130页 |
| 附表2-2C 不同溶解度白豆片的吸湿平衡 | 第130-131页 |
| 附表2-2D 不同粉碎粒度豆粕的吸湿解吸平衡 | 第131-132页 |
| 附表2-3A 棉仁粕和菜籽粕的主要化学成分和对应的EMC值 | 第132-133页 |
| 附表2-4A 啤酒酵母和五种动物蛋白原料的吸湿解吸平衡 | 第133-134页 |
| 附表2-4B 啤酒酵母和五种动物蛋白原料的吸湿解吸模型参数与评估 | 第134-137页 |
| 附表2-5A 大豆糖蜜和甜菜糖蜜的平衡含水率 | 第137-138页 |
| 附表2-5B 大豆糖蜜和甜菜糖蜜吸湿解吸模型的参数估计和精度评估 | 第138-141页 |
| 附表2-6A 两种玉米在解吸过程中不同水分所对应的水活度值 | 第141-142页 |
| 附表2-6B 两种玉米的解吸平衡模型拟合 | 第142-144页 |
| 附表2-6C 不同粉碎粒度玉米的吸湿与解吸平衡 | 第144-145页 |
| 附表2-6D 长期贮存玉米的平衡含水率 | 第145-146页 |
| 附表2-7A 魔芋精粉、可溶性淀粉、明胶和玉米粉的平衡含水率比较 | 第146-147页 |
| 附表2-7B 魔芋精粉、可溶性淀粉、明胶和玉米粉的吸湿模型参数及精度评估 | 第147-149页 |
| 附表2-8A 不同载体(稀释剂)的吸湿平衡模型拟合 | 第149-150页 |
| 附表3-1A 肉鸡颗粒饲料的吸湿解吸平衡含水率 | 第150-151页 |
| 附表3-1B 肉大鸡颗粒饲料吸湿解吸平衡的模型参数及其精度评估 | 第151-157页 |
| 附表3-2A 肉大鸭颗粒饲料的吸湿解吸平衡含水率 | 第157-158页 |
| 附表3-2B 肉大鸭颗粒饲料吸湿解吸平衡的模型参数及其精度评估 | 第158-163页 |
| 附表3-3A 成草鱼颗粒饲料的吸湿解吸平衡含水率 | 第163-164页 |
| 附表3-3B 草鱼颗粒饲料吸湿解吸平衡模型参数及其精度评估 | 第164-170页 |
| 附表3-4A 常温下五种不同颗粒饲料的吸湿解吸平衡 | 第170-171页 |
| 附表4-3A 薄层冷却中肉鸭颗粒料和空气等相关变量的平均值及冷却结果 | 第171-172页 |
| 附表4-3B 冷却时间和水分的模型估计 | 第172-173页 |
| 附表5-2A 鱼颗粒饲料逆流冷却过程的变量数据 | 第173-175页 |
| 附录3 颗粒饲料逆流冷却过程中水分和温度变化仿真程序 | 第175-177页 |
