| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 课题的背景与意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 炼油技术发展的现状 | 第7页 |
| 1.1.2 研究催化剂及助剂对催化裂化装置影响的意义 | 第7-9页 |
| 1.2 本课题的研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 催化剂在国外的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 催化剂在国内的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 本文所做的工作 | 第14-15页 |
| 第2章 炼油厂重油催化裂化工艺装置概述 | 第15-27页 |
| 2.1 催化裂化装置概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 反应再生系统 | 第15-16页 |
| 2.1.2 催化分馏系统 | 第16页 |
| 2.1.3 吸收和稳定系统 | 第16-17页 |
| 2.1.4 能量回收系统 | 第17页 |
| 2.2 重油催化裂化装置检修及工艺动改情况 | 第17-20页 |
| 2.2.1 2014年检修及工艺动改情况 | 第17-18页 |
| 2.2.2 2015年检修及工艺动改情况 | 第18-20页 |
| 2.2.3 2016年检修及工艺动改情况 | 第20页 |
| 2.3 重油催化裂化装置现状 | 第20-26页 |
| 2.3.1 稳定塔操作条件优化 | 第21-23页 |
| 2.3.2 稳定汽油烯烃含量调整 | 第23-24页 |
| 2.3.3 烟气脱硫塔“烟羽”现象 | 第24页 |
| 2.3.4 待生线路催化剂流化不畅 | 第24-25页 |
| 2.3.5 干气中碳三含量降低 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 SFTS-1硫转移剂在重油催化裂化装置的工业试验 | 第27-37页 |
| 3.1 试验的目的 | 第27-28页 |
| 3.2 硫转移助剂机理 | 第28-30页 |
| 3.2.1 原料油性质 | 第28-29页 |
| 3.2.2 操作条件 | 第29-30页 |
| 3.2.3 硫转移剂的主要质量指标和加入方法 | 第30页 |
| 3.3 试验结果和讨论 | 第30-35页 |
| 3.3.1 烟气组成 | 第30-31页 |
| 3.3.2 烟气二氧化硫变化 | 第31-33页 |
| 3.3.3 装置物料平衡 | 第33页 |
| 3.3.4 装置汽油质量的变化 | 第33-34页 |
| 3.3.5 硫转移剂加入对产品硫分布的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.6 催化裂化的干气组成 | 第35页 |
| 3.4 小结 | 第35-37页 |
| 第4章 硫转移助剂对烟机结垢的影响 | 第37-41页 |
| 4.1 烟机结垢现象 | 第37页 |
| 4.2 装置原料重金属含量监控数据 | 第37页 |
| 4.3 系统内催化剂的使用情况 | 第37-38页 |
| 4.4 硫转移剂的使用情况 | 第38-39页 |
| 4.5 烟机震动变化 | 第39页 |
| 4.6 总结烟机结垢原因 | 第39-40页 |
| 4.7 防止烟机结垢的措施 | 第40-41页 |
| 第5章 结论 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |