摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 前言 | 第14-17页 |
1.1 化工设备的流动均布问题 | 第14页 |
1.2 流动均布问题中的流动控制 | 第14-15页 |
1.3 计算流体力学方法在流动均布问题研究中的意义 | 第15页 |
1.4 研究内容与方法 | 第15-17页 |
第二章 文献综述 | 第17-58页 |
2.1 流动均布问题的研究背景与意义 | 第17-22页 |
2.2 化工设备中流动均布研究 | 第22-35页 |
2.2.1 动量传递过程 | 第22-23页 |
2.2.2 热量传递过程 | 第23-25页 |
2.2.3 质量传递过程 | 第25-27页 |
2.2.4 化学反应过程 | 第27-34页 |
2.2.5 流动均布研究小结 | 第34-35页 |
2.3 流动均布理论 | 第35-40页 |
2.3.1 流量均布 | 第35-39页 |
2.3.2 流速均布 | 第39-40页 |
2.4 流动均布的主要技术 | 第40-44页 |
2.4.1 平面型分布内构件 | 第40-42页 |
2.4.2 空间型分布内构件 | 第42-44页 |
2.5 流动均布的研究方法 | 第44-52页 |
2.5.1 实验测量 | 第45-47页 |
2.5.2 计算流体力学方法 | 第47-52页 |
2.6 化学工程前沿领域中的流动均布问题 | 第52-56页 |
2.6.1 微反应器 | 第52-54页 |
2.6.2 燃料电池 | 第54-56页 |
2.7 前期工作 | 第56-57页 |
2.8 本章小结 | 第57-58页 |
第三章 湿法脱硫喷淋塔的冷模实验及宏观参数的数值模拟 | 第58-83页 |
3.1 湿法烟气脱硫的研究背景及发展情况 | 第58-63页 |
3.1.1 研究背景 | 第58页 |
3.1.2 主要设备——喷淋塔 | 第58-59页 |
3.1.3 喷淋塔流体力学模型研究 | 第59-60页 |
3.1.4 喷淋塔传质模型研究进展 | 第60-62页 |
3.1.5 喷淋塔内流动均布性研究 | 第62-63页 |
3.2 实验部分 | 第63-69页 |
3.2.1 实验系统及流程 | 第63-65页 |
3.2.2 流动形态观察分析 | 第65-66页 |
3.2.3 压降阻力 | 第66-69页 |
3.3 喷淋塔宏观性能的数值模拟 | 第69-74页 |
3.3.1 多相流模型选择 | 第69-70页 |
3.3.2 计算区域 | 第70页 |
3.3.3 基本假设 | 第70页 |
3.3.4 数学模型 | 第70-72页 |
3.3.5 边界条件与计算细节 | 第72页 |
3.3.6 网格无关性分析 | 第72-74页 |
3.3.7 模拟正确性验证 | 第74页 |
3.4 结果与讨论 | 第74-81页 |
3.4.1 气相模拟结果 | 第74-76页 |
3.4.2 液相模拟结果 | 第76-77页 |
3.4.3 两相流模拟结果 | 第77-80页 |
3.4.4 阻力系数和持液量与操作条件的关联式 | 第80-81页 |
3.5 本章小结 | 第81-83页 |
第四章 喷淋塔内液滴自调整效应及其与棒层构件对流动均布协同作用 | 第83-105页 |
4.1 引言 | 第83页 |
4.2 流体均布机理的理论研究 | 第83-89页 |
4.2.1 普通喷淋塔内的流动分布 | 第83-86页 |
4.2.2 带有棒层的喷淋塔内流动分布 | 第86-88页 |
4.2.3 均匀度(M_f,S_f),持液量(H)和能量损耗(ζ_p) | 第88-89页 |
4.3 喷淋塔内多相流的数值模拟 | 第89-91页 |
4.3.1 计算域 | 第89页 |
4.3.2 基本假设 | 第89页 |
4.3.3 数学模型 | 第89-90页 |
4.3.4 数值模拟计算域 | 第90页 |
4.3.5 网格无关性检验 | 第90页 |
4.3.6 模拟正确性检验 | 第90-91页 |
4.4 模拟结果与讨论 | 第91-103页 |
4.4.1 空塔流动均布性 | 第91-95页 |
4.4.2 带有棒层的喷淋塔内流动分布 | 第95-103页 |
4.5 本章小结 | 第103-105页 |
第五章 脱硫喷淋塔内层间协同效应对塔效率的强化 | 第105-123页 |
5.1 引言 | 第105-106页 |
5.2 理论分析 | 第106-110页 |
5.2.1 多层喷淋塔的流动分布特征 | 第107-108页 |
5.2.2 液相参数对流动均布的影响 | 第108-110页 |
5.3 多层喷淋塔的多相流数值模拟 | 第110-111页 |
5.3.1 计算区域 | 第110页 |
5.3.2 基本假设 | 第110页 |
5.3.3 数学模型 | 第110页 |
5.3.4 边界条件与计算细节 | 第110-111页 |
5.3.5 网格无关性 | 第111页 |
5.3.6 实验验证 | 第111页 |
5.4 结果与讨论 | 第111-122页 |
5.4.1 单层与多层喷淋塔的分布对比 | 第111-114页 |
5.4.2 对多层喷淋塔内的流动分布进一步探讨 | 第114-115页 |
5.4.3 流动均布的工作窗口 | 第115-119页 |
5.4.4 对均布操作区域的进一步思考 | 第119-121页 |
5.4.5 多层喷淋塔内操作条件选择的优化 | 第121-122页 |
5.5 本章小结 | 第122-123页 |
第六章 棒层构件在喷淋塔传质强化中的场协同效应 | 第123-146页 |
6.1 引言 | 第123-124页 |
6.2 理论分析 | 第124-128页 |
6.2.1 气相-液滴系统 | 第125-126页 |
6.2.2 气相-棒层系统 | 第126页 |
6.2.3 气相-棒层-液滴系统 | 第126-127页 |
6.2.4 棒层区域气相-液滴相互作用的场协同效应 | 第127-128页 |
6.3 数值模拟 | 第128-134页 |
6.3.1 计算域 | 第128页 |
6.3.2 基本假设 | 第128页 |
6.3.3 数学模型 | 第128-130页 |
6.3.4 边界条件与计算细节 | 第130-131页 |
6.3.5 网格无关性检验 | 第131-132页 |
6.3.6 验证 | 第132-134页 |
6.4 结果与讨论 | 第134-144页 |
6.4.1 气相流场 | 第134-136页 |
6.4.2 多相流流场 | 第136-144页 |
6.5 本章小结 | 第144-146页 |
第七章 喷淋塔内流动均布与传质强化的协同组合分析 | 第146-151页 |
7.1 引言 | 第146页 |
7.2 流动控制指导下的流动均布与传递过程强化的研究方法 | 第146页 |
7.3 协同效应与化工设备中的流场控制 | 第146-147页 |
7.4 喷淋塔内流动均布及相关问题的协同效应 | 第147-150页 |
7.4.1 喷淋塔液滴自调整效应及棒层构件作用的协同效应(第四章) | 第147-148页 |
7.4.2 多层喷淋塔内塔效率优化的协同效应(第五章) | 第148-150页 |
7.4.3 喷淋塔内棒层构件强化传质的协同效应(第六章) | 第150页 |
7.5 本章小结 | 第150-151页 |
第八章 基于径向流分配原理的多孔分布板流动均布 | 第151-178页 |
8.1 引言 | 第151-153页 |
8.2 分布板均布的理论分析 | 第153-156页 |
8.2.1 基于流动控制的均布机理 | 第153-154页 |
8.2.2 分布板流体均布的过程 | 第154页 |
8.2.3 分布板几何参数对流动均布过程的影响 | 第154-155页 |
8.2.4 均布过程的能量损耗 | 第155-156页 |
8.2.5 多孔分布板的新设计方法 | 第156页 |
8.3 氨氧化反应器流场的数值模拟 | 第156-160页 |
8.3.1 氨氧化反应器简介 | 第157-158页 |
8.3.2 方法与模型 | 第158-160页 |
8.4 结果与讨论 | 第160-167页 |
8.4.1 无分布板的反应器内流动分布 | 第161-163页 |
8.4.2 添加传统分布板的反应器内流动分布 | 第163-165页 |
8.4.3 添加新分布器的反应器内流动分布 | 第165-166页 |
8.4.4 新分布器的结构优化 | 第166-167页 |
8.5 冷模实验与数值模拟验证 | 第167-175页 |
8.5.1 实验内容 | 第167页 |
8.5.2 实验设备 | 第167-168页 |
8.5.3 测量设备 | 第168-170页 |
8.5.4 结果与讨论 | 第170-175页 |
8.6 单相流流动均布过程与动量传递过程的强化 | 第175-176页 |
8.7 本章小结 | 第176-178页 |
第九章 全文总结及展望 | 第178-182页 |
9.1 研究方法 | 第178-179页 |
9.2 主要结论 | 第179-180页 |
9.3 展望、建议与不足 | 第180-182页 |
参考文献 | 第182-197页 |
攻读学位期间科研成果 | 第197-198页 |
致谢 | 第198页 |