| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 镁合金及其腐蚀概述 | 第12-15页 |
| 1.1.1 镁合金概述 | 第12页 |
| 1.1.2 镁合金的腐蚀行为 | 第12-15页 |
| 1.2 镁及镁合金的防护涂层 | 第15-21页 |
| 1.2.1 有机涂层 | 第15-16页 |
| 1.2.2 化学转化膜 | 第16-17页 |
| 1.2.3 微弧氧化膜 | 第17-21页 |
| 1.3 自修复涂层 | 第21-30页 |
| 1.3.1 自修复原理 | 第21页 |
| 1.3.2 涂层屏蔽能力的自修复 | 第21-22页 |
| 1.3.3 涂层耐蚀能力的自修复 | 第22-26页 |
| 1.3.4 缓蚀剂的装载工艺 | 第26-27页 |
| 1.3.5 自修复涂层内缓蚀剂的释放 | 第27-30页 |
| 1.4 用于制备自修复涂层的缓蚀剂 | 第30-33页 |
| 1.4.1 有机缓蚀剂 | 第31-32页 |
| 1.4.2 无机缓蚀剂 | 第32页 |
| 1.4.3 缓蚀剂的协同作用 | 第32-33页 |
| 1.5 本论文的研究意义、目的及内容 | 第33-36页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第36-44页 |
| 2.1 实验材料及仪器 | 第36-37页 |
| 2.2 样品制备 | 第37-38页 |
| 2.2.1 微弧氧化膜的制备 | 第37页 |
| 2.2.2 缓蚀剂的装载 | 第37-38页 |
| 2.2.3 微弧氧化膜表面有机涂层的制备 | 第38页 |
| 2.3 试验方法 | 第38-44页 |
| 2.3.0 全浸泡腐蚀测试 | 第38-40页 |
| 2.3.1 户外暴晒实验 | 第40页 |
| 2.3.2 电化学测试 | 第40-41页 |
| 2.3.3 微区电化学测试 | 第41-42页 |
| 2.3.4 形貌及成分分析测试 | 第42-44页 |
| 第3章 自修复涂层制备所需缓蚀剂研究 | 第44-62页 |
| 3.1 引言 | 第44-45页 |
| 3.2 实验方法 | 第45-46页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第46-61页 |
| 3.3.1 腐蚀形貌及产物成分分析 | 第46-50页 |
| 3.3.2 腐蚀速率比较 | 第50-52页 |
| 3.3.3 电化学结果 | 第52-57页 |
| 3.3.4 几种缓蚀剂的作用机制讨论 | 第57-61页 |
| 3.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第4章 微弧氧化膜微孔中缓蚀剂的装载及修复机理研究 | 第62-82页 |
| 4.1 引言 | 第62-63页 |
| 4.2 实验方法 | 第63-64页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第64-80页 |
| 4.3.1 缓蚀剂种类的影响 | 第64-71页 |
| 4.3.2 浸渍工艺的影响 | 第71-76页 |
| 4.3.3 微孔尺寸的影响 | 第76-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第5章 双重自修复涂层制备及协同修复机理研究 | 第82-96页 |
| 5.1 引言 | 第82-83页 |
| 5.2 实验方法 | 第83-84页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第84-93页 |
| 5.3.1 缓蚀剂的协同作用 | 第84-89页 |
| 5.3.2 双重自修复涂层的自修复性能 | 第89-90页 |
| 5.3.3 缓蚀剂释放规律 | 第90-93页 |
| 5.4 本章小结 | 第93-96页 |
| 第6章 自修复涂层在大气环境下的服役行为 | 第96-116页 |
| 6.1 引言 | 第96-97页 |
| 6.2 实验方法 | 第97页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第97-113页 |
| 6.3.1 大气环境分析 | 第97-99页 |
| 6.3.2 基体的大气腐蚀 | 第99-104页 |
| 6.3.3 微弧氧化膜的大气腐蚀 | 第104-107页 |
| 6.3.4 自修复涂层的大气腐蚀 | 第107-113页 |
| 6.4 本章小结 | 第113-116页 |
| 第7章 结论 | 第116-118页 |
| 参考文献 | 第118-136页 |
| 致谢 | 第136-138页 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 | 第138页 |