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孤岛—东营输油管道节能降耗改造研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 管道输油能耗主要影响因素第10-13页
        1.2.1 设备老化陈旧第10-11页
        1.2.2 输送油品粘度高,密度大第11-12页
        1.2.3 保温层破坏严重,热损失大第12-13页
        1.2.4 能耗数据采集系统不完善,能源管理相对滞后。第13页
    1.3 主要研究内容及意义第13-14页
第二章 孤罗东、孤永东输油管水力热力特性分析第14-31页
    2.1 介质物性第14-17页
        2.1.1 孤罗东输油管道孤岛原油库至集贤中间站段第14-15页
        2.1.2 孤罗东输油管道集贤中间站至东营原油库段第15-16页
        2.1.3 孤永东输油管道永安中间站至东营原油库段第16-17页
    2.2 孤罗东输油管道系统现状第17-19页
        2.2.1 已建输油管道校核第17-19页
    2.3 孤罗东中间站南输油方案第19-26页
        2.3.1 设计参数第19页
        2.3.2 水力热力计算第19-22页
        2.3.3 计算条件第22-23页
        2.3.4 工艺计算成果第23-24页
        2.3.5 管道保温第24-25页
        2.3.6 管道适应性分析第25-26页
    2.4 孤永东输油管段中间站以南部分第26-31页
        2.4.1 设计参数第26-27页
        2.4.2 计算条件第27页
        2.4.3 工艺计算成果第27-28页
        2.4.4 管道保温第28-29页
        2.4.5 管道适应性分析第29-31页
第三章 管线改造方案优选第31-60页
    3.1 材料等级选择第31-32页
        3.1.1 设计条件及参数第31页
        3.1.2 管壁厚度及耗钢量计算第31-32页
    3.2 管型选择第32-34页
        3.2.1 钢管类型第32-33页
        3.2.2 钢管类型比选第33页
        3.2.3 材质等级选取第33-34页
    3.3 管道强度及稳定性校核第34-39页
        3.3.1 强度校核第34-35页
        3.3.2 稳定性校核第35-36页
        3.3.3 一般地段管道抗震校核第36-37页
        3.3.4 穿越管道抗震强度校核第37-38页
        3.3.5 管道定向钻穿越径向屈曲失稳校核第38-39页
    3.4 管径的对比优化选择第39-60页
        3.4.1 孤罗东中间站南输油方案第39-48页
        3.4.2 孤永东中间站南输油方案第48-60页
第四章 输油站场校核第60-64页
    4.1 站场现有设备校核第60-61页
        4.1.1 集贤中间站泵和加热炉校核第60页
        4.1.2 永安中间站泵和加热炉校核第60-61页
    4.2 输油泵机组选型第61-63页
        4.2.1 主要工艺参数第61页
        4.2.2 泵型选择第61-62页
        4.2.3 选型分析第62页
        4.2.4 主要技术参数第62-63页
    4.3 收发球筒的更换第63页
    4.4 流量计及附属的维修第63-64页
第五章 管线综合能耗分析节能改造措施第64-69页
    5.1 综合能耗分析第64页
    5.2 节能降耗措施第64-65页
    5.3 管线运行成本分析第65页
    5.4 管道的保温第65-66页
    5.5 末端数据采集系统改造第66-69页
第六章 输油管道节能降耗软件系统开发与应用第69-84页
    6.1 节能降耗软件的实际意义第69页
    6.2 节能降耗软件的功能第69-74页
        6.2.1 经济运行管理第70页
        6.2.2 孤永东:电单耗三个区域的定制第70-73页
        6.2.3 孤罗东:电单耗两个区域的定制第73-74页
    6.3 不同模式下最低油单耗第74-77页
        6.3.1 孤永东最低油单耗第74-75页
        6.3.2 孤罗东最低油单耗第75页
        6.3.3 由区域定制电单耗曲线图第75-77页
        6.3.4 实时监控第77页
    6.4 节能降耗界面分析第77-79页
        6.4.1 大罐库存对节能降耗的影响第77-78页
        6.4.2 高含水对节能降耗的影响第78-79页
    6.5 节能降耗智能指导生产第79-80页
    6.6 不同的启泵顺序对电耗的影响第80页
    6.7 管线结蜡情况分析第80-82页
    6.8 其他节能降耗建议措施第82页
    6.9 节能降耗改造效果第82-84页
第七章 结论第84-85页
参考文献第85-87页
致谢第87页

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