摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 研究目的及意义 | 第8-9页 |
1.2 国内外研究现状 | 第9-15页 |
1.2.1 国内外井口起升装置的现状 | 第10-13页 |
1.2.2 国内外井口防喷装置研究现状 | 第13-15页 |
1.3 研究的主要内容 | 第15-16页 |
1.4 技术路线 | 第16-18页 |
第二章 防喷管与测调仪器液压起升装置的设计与参数优化 | 第18-27页 |
2.1 基本原理 | 第18-20页 |
2.1.1 防喷管的基本原理 | 第18页 |
2.1.2 液压起升机构的基本原理 | 第18-20页 |
2.2 起升机构几何模型的建立 | 第20-21页 |
2.3 起升机构力学模型的建立 | 第21-24页 |
2.4 起升装置的中间试验 | 第24-27页 |
2.4.1 起升装置强度试验 | 第24-25页 |
2.4.2 液压油缸耐压试验 | 第25-27页 |
第三章 高压注水井口节流降压与密封机构设计与参数优化 | 第27-36页 |
3.1 节流压降机构工艺原理 | 第27-30页 |
3.1.1 工艺原理 | 第27-29页 |
3.1.2 技术特点 | 第29-30页 |
3.2 密封转换形式优化设计与材料优选 | 第30页 |
3.3 节流压降机构设计研究、水力学分析与参数优化 | 第30-31页 |
3.4 密封盒盘根摩擦力试验 | 第31-36页 |
3.4.1 输送试验 | 第31页 |
3.4.2 密封试验 | 第31-33页 |
3.4.3 节流管压降漏失试验 | 第33-36页 |
第四章 井口测调高效输送机构设计与参数优化 | 第36-46页 |
4.1 加压输送机构工艺原理 | 第36-37页 |
4.2 井口附加力矩电动输送机构设计与参数优化 | 第37-39页 |
4.2.1 钢丝需要最小输送力的计算 | 第37-38页 |
4.2.2 电机扭矩及转速选择 | 第38-39页 |
4.3 传动方式优选、高效传动机构力学分析与结构优化 | 第39-40页 |
4.3.1 传动方式优选 | 第39页 |
4.3.2 加力方式优选 | 第39-40页 |
4.4 井口测调高效输送机的试验 | 第40-46页 |
4.4.1 拨叉拉力及滚轮摩擦力试验 | 第40-43页 |
4.4.2 拨叉力大小对电机输送电流影响试验 | 第43-46页 |
第五章 井口高压测调装置的集成和应用 | 第46-53页 |
5.1 井口高压测调装置的集成 | 第46-49页 |
5.2 现场应用 | 第49-53页 |
5.2.1 测调仪器操作流程 | 第49-50页 |
5.2.2 现场分析评价 | 第50-53页 |
结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-57页 |
致谢 | 第57页 |