M公司沈阳工厂半成品车间产品质量改进研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第10-11页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.3 研究方法 | 第11-12页 |
| 1.4 论文结构框架 | 第12-13页 |
| 第2章 质量管理理论概述 | 第13-20页 |
| 2.1 质量管理概述 | 第13-17页 |
| 2.1.1 质量的定义 | 第13-14页 |
| 2.1.2 影响质量的因素 | 第14-15页 |
| 2.1.3 质量改进的策略 | 第15-17页 |
| 2.2 质量改进工具与工作方式 | 第17-20页 |
| 2.2.1 QC七大手法 | 第17-18页 |
| 2.2.2 工作方式 | 第18-20页 |
| 第3章 沈阳工厂半成品车间产品质量及质量管理现状 | 第20-31页 |
| 3.1 M公司及沈阳工厂简介 | 第20-21页 |
| 3.2 半成品车间概况 | 第21-24页 |
| 3.2.1 组织结构 | 第21-23页 |
| 3.2.2 主要产品和生产流程 | 第23-24页 |
| 3.3 半成品车间产品质量现状 | 第24-29页 |
| 3.3.1 混炼胶产品质量指标 | 第24-26页 |
| 3.3.2 混炼胶产品废品原因统计 | 第26-27页 |
| 3.3.3 混炼胶产品废品率及Cpk情况 | 第27-28页 |
| 3.3.4 与M公司其它工厂半成品质量水平比较 | 第28-29页 |
| 3.4 半成品车间质量管理现状 | 第29-31页 |
| 第4章 半成品车间产品质量问题分析 | 第31-44页 |
| 4.1 重量指标问题分析 | 第31-33页 |
| 4.2 流变性指标问题分析 | 第33-34页 |
| 4.3 硫化曲线指标问题分析 | 第34-36页 |
| 4.4 产品质量问题深层次原因分析 | 第36-44页 |
| 4.4.1 人员方面 | 第36-39页 |
| 4.4.2 设备方面 | 第39-40页 |
| 4.4.3 原材料方面 | 第40-41页 |
| 4.4.4 作业方法方面 | 第41-43页 |
| 4.4.5 作业环境方面 | 第43-44页 |
| 第5章 半成品车间产品质量改进措施及实施效果 | 第44-58页 |
| 5.1 半成品车间产品质量问题改进措施 | 第44-52页 |
| 5.1.1 人的问题改进措施 | 第44-47页 |
| 5.1.2 设备问题改进措施 | 第47-48页 |
| 5.1.3 原材料问题改进措施 | 第48-49页 |
| 5.1.4 作业方法问题改进措施 | 第49-51页 |
| 5.1.5 作业环境问题改进措施 | 第51-52页 |
| 5.2 改进措施的优先级制定及实施 | 第52-54页 |
| 5.3 改进措施的实施效果 | 第54-57页 |
| 5.4 建立或修正现有标准 | 第57-58页 |
| 第6章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58页 |
| 6.2 研究展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
