| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 符号说明 | 第10-13页 |
| 1 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 实心轮胎成型技术的进步与发展 | 第13-19页 |
| 1.1.1 模压法 | 第13-14页 |
| 1.1.2 缠绕法 | 第14-15页 |
| 1.1.3 离心浇注法 | 第15-18页 |
| 1.1.4 注射成型法 | 第18-19页 |
| 1.2 课题研究的背景与意义 | 第19-21页 |
| 1.2.1 本文研究的背景 | 第19-20页 |
| 1.2.2 课题研究的意义 | 第20-21页 |
| 1.3 本文研究的主要内容与创新点 | 第21-25页 |
| 1.3.1 本文研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 1.3.2 本文的创新点 | 第24页 |
| 1.3.3 本文的章节安排 | 第24-25页 |
| 1.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 2 实心轮胎注射成型机组的相关理论研究 | 第26-55页 |
| 2.1 一步法注射成型技术的理论研究 | 第26-45页 |
| 2.1.1 一步法注射成型技术的应用价值 | 第26-31页 |
| 2.1.1.1 一步法注射成型技术的由来 | 第26-30页 |
| 2.1.1.2 一步法注射成型技术的特点 | 第30-31页 |
| 2.1.2 一步法注射成型技术与设备的试验研究 | 第31-43页 |
| 2.1.2.1 一步法注射成型技术理论可行性的试验研究 | 第31-33页 |
| 2.1.2.2 一步法注射成型技术理论应用于工业生产前的试验研究 | 第33-42页 |
| 2.1.2.3 一步法注射成型技术理论有关试验研究的结论 | 第42-43页 |
| 2.1.3 一步法注射成型技术理论研究的基本结论 | 第43-45页 |
| 2.2 一步法注射成型技术有关数学模型的建立 | 第45-54页 |
| 2.2.1 注射功率模型 | 第45-52页 |
| 2.2.2 射台移动装置的工作原理与数学建模 | 第52-54页 |
| 2.2.2.1 射台移动装置的工作原理 | 第52-53页 |
| 2.2.2.2 射台移动装置的数学建模 | 第53-54页 |
| 2.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 3 电动螺旋定型锁紧装置的设计原理与数学模型的建立 | 第55-69页 |
| 3.1 引言 | 第55页 |
| 3.2 电动螺旋定型锁紧装置的理论研究 | 第55-61页 |
| 3.2.1 锁紧技术的进步与发展~([58]～[59]) | 第55-59页 |
| 3.2.2 电动螺旋轮胎定型装置的锁紧理论 | 第59-61页 |
| 3.2.2.1 张板力的计算 | 第59页 |
| 3.2.2.2 锁紧力的计算 | 第59-60页 |
| 3.2.2.3 总压力的计算 | 第60-61页 |
| 3.3 电动螺旋开合装置的受力分析与功率数学模型的建立 | 第61-68页 |
| 3.3.1 螺旋副受力分析 | 第61-67页 |
| 3.3.2 螺旋副功率数学模型的建立 | 第67-68页 |
| 3.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 4 注射成型机组的结构设计 | 第69-96页 |
| 4.1 一步法注射机的结构设计 | 第69-80页 |
| 4.1.1 螺杆的设计 | 第69-73页 |
| 4.1.1.1 结构参数 | 第69页 |
| 4.1.1.2 结构设计 | 第69-73页 |
| 4.1.2 机筒的设计 | 第73页 |
| 4.1.2.1 塑化段机筒的结构设计 | 第73页 |
| 4.1.2.2 喂料段机筒的结构设计 | 第73页 |
| 4.1.3 螺旋啮合喂料装置的设计 | 第73-75页 |
| 4.1.3.1 螺旋啮合喂料的机理 | 第73-74页 |
| 4.1.3.2 螺旋啮合喂料装置的结构 | 第74-75页 |
| 4.1.4 机头的设计 | 第75-76页 |
| 4.1.4.1 机头设计的原则 | 第75-76页 |
| 4.1.4.2 机头的结构设计 | 第76页 |
| 4.1.5 射台移动装置的设计 | 第76页 |
| 4.1.6 注射机传动装置的设计 | 第76-80页 |
| 4.1.6.1 电机功率的选择 | 第77-78页 |
| 4.1.6.2 减速箱的选择 | 第78-80页 |
| 4.1.6.3 传动装置的结构设计 | 第80页 |
| 4.1.7 一步法注射机总体结构的设计 | 第80页 |
| 4.2 电动螺旋轮胎定型锁紧系统的结构设计 | 第80-94页 |
| 4.2.1 浇注系统的设计 | 第81-84页 |
| 4.2.1.1 主流道的设计 | 第82页 |
| 4.2.1.2 分流道的设计 | 第82-83页 |
| 4.2.1.3 冷料穴的设计 | 第83-84页 |
| 4.2.1.4 浇注系统总体结构的设计 | 第84页 |
| 4.2.2 顶出机构的设计 | 第84-85页 |
| 4.2.2.1 顶出机构的设计原理 | 第85页 |
| 4.2.2.2 顶出机构的配合关系 | 第85页 |
| 4.2.3 定型锁紧系统的设计 | 第85-90页 |
| 4.2.3.1 定型锁紧系统的工作原理 | 第85-86页 |
| 4.2.3.2 电机和减速箱的选择 | 第86-87页 |
| 4.2.3.3 丝杠的强度及稳定性校核 | 第87-90页 |
| 4.2.3.4 全电动螺旋定型锁紧装置的结构设计 | 第90页 |
| 4.2.4 机架的设计 | 第90-93页 |
| 4.2.4.1 左侧板的设计与校核 | 第90-93页 |
| 4.2.4.2 机架总体结构的设计 | 第93页 |
| 4.2.5 电动螺旋定型锁紧系统整体结构设计 | 第93-94页 |
| 4.3 注射设备总装图 | 第94页 |
| 4.4 本章小结 | 第94-96页 |
| 5 基于ANSYS WORKBENCH的有限元分析 | 第96-109页 |
| 5.1 有限元法简介 | 第96页 |
| 5.2 ANSYS WORKBENCH有限元分析软件简介 | 第96-97页 |
| 5.3 螺杆的有限元分析 | 第97-102页 |
| 5.3.1 模型的建立与网格的划分 | 第97-99页 |
| 5.3.2 施加载荷与约束 | 第99-100页 |
| 5.3.3 求解与分析 | 第100-102页 |
| 5.4 注射时外胎的有限元分析 | 第102-108页 |
| 5.4.1 模型的简化与导入 | 第102-103页 |
| 5.4.2 设置材料参数与划分网格 | 第103页 |
| 5.4.3 施加载荷与约束 | 第103-104页 |
| 5.4.4 求解与分析 | 第104-108页 |
| 5.5 本章小结 | 第108-109页 |
| 6 基于翻新胎注射成型实心胎注射设备的三维造型与动态模拟 | 第109-118页 |
| 6.1 三维造型 | 第109-113页 |
| 6.1.1 INVENTOR简介 | 第109页 |
| 6.1.2 一步法注射机的三维造型 | 第109-111页 |
| 6.1.3 电动螺旋轮胎定型锁紧系统的三维造型 | 第111-113页 |
| 6.2 动态模拟 | 第113-117页 |
| 6.2.1 3DS MAX 简介 | 第113-114页 |
| 6.2.2 注射设备的工作过程 | 第114-115页 |
| 6.2.3 注射设备工作过程的动态模拟 | 第115-117页 |
| 6.3 本章小结 | 第117-118页 |
| 结论 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第125-127页 |
