| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 主要符号对照表 | 第13-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-32页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第16-18页 |
| 1.2 结构及发展 | 第18-20页 |
| 1.2.1 螺旋卸船机的结构及发展 | 第18-19页 |
| 1.2.2 垂直螺旋输送机的结构及发展 | 第19-20页 |
| 1.3 研究现状 | 第20-28页 |
| 1.3.1 垂直螺旋输送机理 | 第20-23页 |
| 1.3.2 气固两相流的动力学模型 | 第23-25页 |
| 1.3.3 环空螺旋流 | 第25-28页 |
| 1.4 主要工作 | 第28-32页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第28-29页 |
| 1.4.2 主要研究思路 | 第29页 |
| 1.4.3 本文组织结构 | 第29-32页 |
| 第二章 垂直螺旋输送机中气相螺旋流的分析 | 第32-52页 |
| 2.1 气相螺旋流分析 | 第32-41页 |
| 2.1.1 同心环空螺旋流流场特征 | 第32-33页 |
| 2.1.2 气相螺旋流控制方程 | 第33-37页 |
| 2.1.3 数值模拟方法 | 第37-38页 |
| 2.1.4 模型建立 | 第38-41页 |
| 2.2 气相螺旋流数值模拟结果与分析 | 第41-43页 |
| 2.2.1 速度分布图 | 第41-42页 |
| 2.2.2 压力分布图 | 第42页 |
| 2.2.3 数值模拟结果与理论解的对比 | 第42-43页 |
| 2.3 基于速度迹线图的流态判别方法 | 第43-48页 |
| 2.3.1 流态判别方法 | 第43-44页 |
| 2.3.2 螺旋输送机的气相雷诺数 | 第44-45页 |
| 2.3.3 速度迹线图流态判别方法 | 第45-46页 |
| 2.3.4 气相临界雷诺数 | 第46-48页 |
| 2.4 气固两相流形成的条件 | 第48-49页 |
| 2.4.1 气固两相流的形成 | 第48页 |
| 2.4.2 流态螺旋转速 | 第48-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-52页 |
| 第三章 基于多尺度结构的垂直螺旋气固两相DEM模型及数值模拟 | 第52-74页 |
| 3.1 Re-E/L方法 | 第52-54页 |
| 3.1.1 气固两相流 | 第52页 |
| 3.1.2 气固两相雷诺数 | 第52-53页 |
| 3.1.3 E/L数值模拟方法 | 第53-54页 |
| 3.2 流场中的颗粒分析 | 第54-61页 |
| 3.2.1 运动学分析 | 第54-57页 |
| 3.2.2 气固两相DEM模型 | 第57-59页 |
| 3.2.3 接触模型 | 第59-61页 |
| 3.3 曳力模型 | 第61-68页 |
| 3.3.1 多尺度结构 | 第61-62页 |
| 3.3.2 传统的曳力模型 | 第62-63页 |
| 3.3.3 EMMS曳力模型 | 第63-65页 |
| 3.3.4 EMMS 曳力模型与气固两相 DEM 模型的耦合 | 第65-68页 |
| 3.4 气固两相耦合过程 | 第68-73页 |
| 3.4.1 耦合计算步骤 | 第68-69页 |
| 3.4.2 仿真软件 | 第69-72页 |
| 3.4.3 降低数值计算方法 | 第72-73页 |
| 3.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第四章 垂直螺旋输送机中气固两相螺旋流的分析 | 第74-100页 |
| 4.1 气固两相螺旋流动特性 | 第74-76页 |
| 4.1.1 模拟参数建立 | 第74页 |
| 4.1.2 颗粒的速度分布 | 第74-76页 |
| 4.1.3 气固两相流的压力分布 | 第76页 |
| 4.2 气固两相螺旋流流态的判别 | 第76-79页 |
| 4.2.1 气固两相雷诺数 | 第76-77页 |
| 4.2.2 基于螺旋升角和旋流强度的流态判别方法 | 第77-79页 |
| 4.3 基于雷诺数的螺旋转速公式 | 第79-83页 |
| 4.3.1 多变量拟合数据处理方法 | 第79-80页 |
| 4.3.2 平均轴向速度函数 | 第80-81页 |
| 4.3.3 平均圆周速度函数 | 第81-82页 |
| 4.3.4 基于雷诺数的螺旋转速公式 | 第82-83页 |
| 4.4 临界雷诺数 | 第83-97页 |
| 4.4.1 临界螺旋转速 | 第83-88页 |
| 4.4.2 临界雷诺数 | 第88-92页 |
| 4.4.3 输送量功率分析 | 第92-96页 |
| 4.4.4 输送量功率函数 | 第96-97页 |
| 4.5 本章小结 | 第97-100页 |
| 第五章 基于气固两相流的相对旋转式喂料头的分析 | 第100-116页 |
| 5.1 喂料头构造及力学分析 | 第100-104页 |
| 5.1.1 取料装置类型 | 第100-101页 |
| 5.1.2 喂料头的构造 | 第101-102页 |
| 5.1.3 喂料头的工作机理 | 第102-103页 |
| 5.1.4 颗粒进料的动力学分析 | 第103-104页 |
| 5.2 喂料叶片曲面 | 第104-112页 |
| 5.2.1 曲面曲线方程 | 第104-108页 |
| 5.2.2 模型建立 | 第108-110页 |
| 5.2.3 最佳曲面 | 第110-112页 |
| 5.3 输送量 | 第112-115页 |
| 5.3.1 过料面积 | 第112-113页 |
| 5.3.2 输送量函数 | 第113-115页 |
| 5.4 本章小结 | 第115-116页 |
| 第六章 设计方法和试验验证 | 第116-134页 |
| 6.1 基于气固两相螺旋流的设计方法 | 第116-123页 |
| 6.1.1 设计方法流程 | 第116-117页 |
| 6.1.2 工程实例：1000m~3/h螺旋卸船机 | 第117页 |
| 6.1.3 基于气固两相流的设计方法 | 第117-120页 |
| 6.1.4 颗粒群法 | 第120-122页 |
| 6.1.5 方法对比 | 第122-123页 |
| 6.2 垂直螺旋输送试验系统的组成 | 第123-128页 |
| 6.2.1 实验方案设计 | 第123-124页 |
| 6.2.2 垂直螺旋输送系统 | 第124-125页 |
| 6.2.3 移动系统 | 第125页 |
| 6.2.4 测试系统 | 第125-128页 |
| 6.3 实验系统主要参数及实验数据处理方法 | 第128-130页 |
| 6.3.1 实验系统主要参数 | 第128页 |
| 6.3.2 实验数据的处理 | 第128-130页 |
| 6.4 实验结果与理论分析结果的对比及误差分析 | 第130-132页 |
| 6.4.1 速度验证 | 第130-131页 |
| 6.4.2 输送量验证 | 第131页 |
| 6.4.3 功率验证 | 第131-132页 |
| 6.4.4 喂料头输送量验证 | 第132页 |
| 6.4.5 误差分析 | 第132页 |
| 6.5 本章小结 | 第132-134页 |
| 第七章 结论和展望 | 第134-136页 |
| 7.1 结论 | 第134-135页 |
| 7.2 创新性 | 第135页 |
| 7.3 研究展望 | 第135-136页 |
| 参考文献 | 第136-146页 |
| 致谢 | 第146-148页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第148-149页 |
