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基于气固两相螺旋流的高效垂直螺旋输送机理研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
主要符号对照表第13-16页
第一章 绪论第16-32页
    1.1 研究的背景和意义第16-18页
    1.2 结构及发展第18-20页
        1.2.1 螺旋卸船机的结构及发展第18-19页
        1.2.2 垂直螺旋输送机的结构及发展第19-20页
    1.3 研究现状第20-28页
        1.3.1 垂直螺旋输送机理第20-23页
        1.3.2 气固两相流的动力学模型第23-25页
        1.3.3 环空螺旋流第25-28页
    1.4 主要工作第28-32页
        1.4.1 研究目标第28-29页
        1.4.2 主要研究思路第29页
        1.4.3 本文组织结构第29-32页
第二章 垂直螺旋输送机中气相螺旋流的分析第32-52页
    2.1 气相螺旋流分析第32-41页
        2.1.1 同心环空螺旋流流场特征第32-33页
        2.1.2 气相螺旋流控制方程第33-37页
        2.1.3 数值模拟方法第37-38页
        2.1.4 模型建立第38-41页
    2.2 气相螺旋流数值模拟结果与分析第41-43页
        2.2.1 速度分布图第41-42页
        2.2.2 压力分布图第42页
        2.2.3 数值模拟结果与理论解的对比第42-43页
    2.3 基于速度迹线图的流态判别方法第43-48页
        2.3.1 流态判别方法第43-44页
        2.3.2 螺旋输送机的气相雷诺数第44-45页
        2.3.3 速度迹线图流态判别方法第45-46页
        2.3.4 气相临界雷诺数第46-48页
    2.4 气固两相流形成的条件第48-49页
        2.4.1 气固两相流的形成第48页
        2.4.2 流态螺旋转速第48-49页
    2.5 本章小结第49-52页
第三章 基于多尺度结构的垂直螺旋气固两相DEM模型及数值模拟第52-74页
    3.1 Re-E/L方法第52-54页
        3.1.1 气固两相流第52页
        3.1.2 气固两相雷诺数第52-53页
        3.1.3 E/L数值模拟方法第53-54页
    3.2 流场中的颗粒分析第54-61页
        3.2.1 运动学分析第54-57页
        3.2.2 气固两相DEM模型第57-59页
        3.2.3 接触模型第59-61页
    3.3 曳力模型第61-68页
        3.3.1 多尺度结构第61-62页
        3.3.2 传统的曳力模型第62-63页
        3.3.3 EMMS曳力模型第63-65页
        3.3.4 EMMS 曳力模型与气固两相 DEM 模型的耦合第65-68页
    3.4 气固两相耦合过程第68-73页
        3.4.1 耦合计算步骤第68-69页
        3.4.2 仿真软件第69-72页
        3.4.3 降低数值计算方法第72-73页
    3.5 本章小结第73-74页
第四章 垂直螺旋输送机中气固两相螺旋流的分析第74-100页
    4.1 气固两相螺旋流动特性第74-76页
        4.1.1 模拟参数建立第74页
        4.1.2 颗粒的速度分布第74-76页
        4.1.3 气固两相流的压力分布第76页
    4.2 气固两相螺旋流流态的判别第76-79页
        4.2.1 气固两相雷诺数第76-77页
        4.2.2 基于螺旋升角和旋流强度的流态判别方法第77-79页
    4.3 基于雷诺数的螺旋转速公式第79-83页
        4.3.1 多变量拟合数据处理方法第79-80页
        4.3.2 平均轴向速度函数第80-81页
        4.3.3 平均圆周速度函数第81-82页
        4.3.4 基于雷诺数的螺旋转速公式第82-83页
    4.4 临界雷诺数第83-97页
        4.4.1 临界螺旋转速第83-88页
        4.4.2 临界雷诺数第88-92页
        4.4.3 输送量功率分析第92-96页
        4.4.4 输送量功率函数第96-97页
    4.5 本章小结第97-100页
第五章 基于气固两相流的相对旋转式喂料头的分析第100-116页
    5.1 喂料头构造及力学分析第100-104页
        5.1.1 取料装置类型第100-101页
        5.1.2 喂料头的构造第101-102页
        5.1.3 喂料头的工作机理第102-103页
        5.1.4 颗粒进料的动力学分析第103-104页
    5.2 喂料叶片曲面第104-112页
        5.2.1 曲面曲线方程第104-108页
        5.2.2 模型建立第108-110页
        5.2.3 最佳曲面第110-112页
    5.3 输送量第112-115页
        5.3.1 过料面积第112-113页
        5.3.2 输送量函数第113-115页
    5.4 本章小结第115-116页
第六章 设计方法和试验验证第116-134页
    6.1 基于气固两相螺旋流的设计方法第116-123页
        6.1.1 设计方法流程第116-117页
        6.1.2 工程实例:1000m~3/h螺旋卸船机第117页
        6.1.3 基于气固两相流的设计方法第117-120页
        6.1.4 颗粒群法第120-122页
        6.1.5 方法对比第122-123页
    6.2 垂直螺旋输送试验系统的组成第123-128页
        6.2.1 实验方案设计第123-124页
        6.2.2 垂直螺旋输送系统第124-125页
        6.2.3 移动系统第125页
        6.2.4 测试系统第125-128页
    6.3 实验系统主要参数及实验数据处理方法第128-130页
        6.3.1 实验系统主要参数第128页
        6.3.2 实验数据的处理第128-130页
    6.4 实验结果与理论分析结果的对比及误差分析第130-132页
        6.4.1 速度验证第130-131页
        6.4.2 输送量验证第131页
        6.4.3 功率验证第131-132页
        6.4.4 喂料头输送量验证第132页
        6.4.5 误差分析第132页
    6.5 本章小结第132-134页
第七章 结论和展望第134-136页
    7.1 结论第134-135页
    7.2 创新性第135页
    7.3 研究展望第135-136页
参考文献第136-146页
致谢第146-148页
攻读博士学位期间发表的学术论文及研究成果第148-149页

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