超硬材料多线磨削加工方法研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 字母注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 研究意义与背景 | 第13-16页 |
| 1.1.1 超硬材料发展与应用 | 第13-14页 |
| 1.1.2 超硬材料现有加工技术 | 第14-16页 |
| 1.2 相关理论国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.1 多线切割机研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.2 砂带磨削研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 课题研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 多线磨削装置设计 | 第22-36页 |
| 2.1 多线磨削机床 | 第22-27页 |
| 2.1.1 机床主要结构 | 第22-23页 |
| 2.1.2 多线磨削往复加工过程 | 第23-24页 |
| 2.1.3 固结磨料金刚石线 | 第24-26页 |
| 2.1.4 导轮及收放线轮设计 | 第26-27页 |
| 2.1.5 冷却系统设计 | 第27页 |
| 2.2 基于ISIGHT的压磨轮参数设计及优化 | 第27-34页 |
| 2.2.1 设计变量选取 | 第28-29页 |
| 2.2.2 Creo参数化建模 | 第29-32页 |
| 2.2.3 优化结果处理 | 第32-34页 |
| 2.3 机床三维模型 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 磨削力建模及分析 | 第36-47页 |
| 3.1 陶瓷磨削加工特点 | 第36-38页 |
| 3.1.1 陶瓷材料断裂力学 | 第36-37页 |
| 3.1.2 磨削去除机制 | 第37-38页 |
| 3.2 单颗磨粒磨削力建模 | 第38-42页 |
| 3.2.1 陶瓷载荷计算 | 第38-40页 |
| 3.2.2 单磨粒磨削力理论模型 | 第40-42页 |
| 3.3 金刚石线及压磨轮受力分析 | 第42-45页 |
| 3.3.1 单位长度金刚石线受力模型 | 第42-45页 |
| 3.3.2 压磨轮受力分析 | 第45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 多线磨削有限元仿真 | 第47-59页 |
| 4.1 Deform-3D软件介绍 | 第47页 |
| 4.2 多磨粒随机分布模型的建立 | 第47-49页 |
| 4.3 数值仿真前处理 | 第49-52页 |
| 4.3.1 工程陶瓷材料模型 | 第49-50页 |
| 4.3.2 仿真模型建立 | 第50-51页 |
| 4.3.3 边界条件设定 | 第51-52页 |
| 4.4 仿真结果分析 | 第52-58页 |
| 4.4.1 加工过程分析 | 第52-55页 |
| 4.4.2 磨削参数对磨削力的影响 | 第55-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 控制系统设计 | 第59-67页 |
| 5.1 多线切割控制方法研究现状 | 第59-60页 |
| 5.2 控制系统总体设计 | 第60-61页 |
| 5.3 张力和调速控制系统设计 | 第61-65页 |
| 5.3.1 张力传感器 | 第61-62页 |
| 5.3.2 张力控制系统设计 | 第62-63页 |
| 5.3.3 多轴同步控制 | 第63-65页 |
| 5.4 自动排线机构设计 | 第65-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录A 多线磨削加工方式不同装置 | 第73-75页 |
| A1.固定式多线磨削加工装置 | 第73-74页 |
| A2.接触式线带磨削加工装置 | 第74-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
