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重型数控落地铣镗床热特性研究及优化设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究背景、目的和意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 机床热变形研究现状第11-12页
        1.2.2 机床关键部件热变形研究现状第12-14页
        1.2.3 热特性优化设计的研究现状第14页
    1.3 数控机床热误差产生机理和热误差建模第14-17页
        1.3.1 数控机床热误差产生机理研究第14-16页
        1.3.2 数控机床热特性研究的建模方法第16-17页
    1.4 本论文的主要研究内容和研究方法第17-19页
        1.4.1 主要研究内容第17-18页
        1.4.2 研究方法和技术路线第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 重型数控落地铣镗床有限元建模第20-31页
    2.1 传热学基本理论和有限元应用第20-23页
    2.2 热变形问题的有限单元法应用第23-25页
    2.3 重型铣镗床有限元建模第25-30页
        2.3.1 重型数控落地铣镗床三维CAD模型的建立第25-27页
        2.3.2 重型铣镗床模型简化第27-28页
        2.3.3 基于有限元的热传导接触模拟第28-29页
        2.3.4 重型铣镗床有限元模型第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 重型数控落地铣镗床整机和关键部件的热特性分析第31-53页
    3.1 重型落地镗铣床传动系统简介及机床性能参数第31-35页
        3.1.1 传动系统简介第31-32页
        3.1.2 机床性能参数第32-34页
        3.1.3 机床结合面的换热系数第34-35页
    3.2 整机和关键部件的温度场的分析第35-46页
        3.2.1 热源分析第35-36页
        3.2.2 热源产热和边界条件计算第36-38页
        3.2.3 对流边界条件计算第38-41页
        3.2.4 机床温度场分析第41-42页
        3.2.5 稳态温度场分析第42-44页
        3.2.6 瞬态温度场分析第44-46页
    3.3 整机和关键零部件变形场分析第46-47页
        3.3.1 机床整机的热变形第46页
        3.3.2 机床关键部件的热变形第46-47页
    3.4 关键部件热特性有限元理论分析方法的验证第47-52页
        3.4.1 关键部件试验台搭建第48-49页
        3.4.2 关键部件热特性理论分析与试验验证第49-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 基于热-结构耦合的主轴系统装配工艺的优化设计第53-64页
    4.1 主轴系统装配分析和预紧力计算第53-54页
    4.2 装配工艺的优化设计方法第54-56页
    4.3 基于热—结构耦合场主轴轴承装配优化设计第56-59页
        4.3.1 滑枕系统热特性有限元分析第56页
        4.3.2 主轴轴承装配工艺的热态特性优化分析第56-59页
    4.4 轴承的动态特性分析第59-62页
        4.4.1 数学分析模型第59-61页
        4.4.2 计算结果及分析第61-62页
    4.5 本章小结第62-64页
第五章 基于热-结构耦合的滑枕系统结构尺寸参数优化设计第64-70页
    5.1 参数优化基本原理和优化模型第64-65页
        5.1.1 参数优化基本原理第64页
        5.1.2 滑枕优化模型第64-65页
    5.2 基于热—力结构耦合的结构参数优化设计第65-69页
        5.2.1 滑枕散热筋结构尺寸参数优化设计第66-67页
        5.2.2 滑枕动态特性验证第67-69页
    5.3 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-71页
    6.1 本文主要成果第70页
    6.2 后续工作展望第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间取得的成果第75-76页

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