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AZ91镁合金电火花沉积涂层及腐蚀行为研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-7页
1 绪论第11-20页
    1.1 引言第11页
    1.2 镁合金及其腐蚀行为第11-12页
    1.3 镁合金的耐蚀途径第12-16页
        1.3.1 热喷涂技术第12页
        1.3.2 激光熔敷技术第12-13页
        1.3.3 化学镀第13页
        1.3.4 表面固态扩渗第13-14页
        1.3.5 微弧氧化第14-15页
        1.3.6 热浸镀第15-16页
    1.4 电火花沉积技术第16-18页
        1.4.1 电火花沉积技术机理第16页
        1.4.2 电火花沉积技术特点第16-17页
        1.4.3 电火花沉积技术的应用第17-18页
    1.5 研究内容及方法第18-20页
2 AZ91 镁合金表面电火花沉积工艺的研究第20-40页
    2.1 实验材料第20-21页
        2.1.1 基体材料第20-21页
        2.1.2 电极材料第21页
    2.2 实验所用设备第21-22页
    2.3 样品的表征第22页
        2.3.1 扫描电镜和能谱分析第22页
    2.4 电火花沉积工艺及参数确定第22-23页
    2.5 影响电火花改性层截面形貌及厚度的因素第23-31页
        2.5.1 沉积电压对改性层截面形貌及厚度的影响第23-26页
        2.5.2 沉积频率对涂层截面形貌及厚度的影响第26-28页
        2.5.3 占空比对涂层截面形貌及厚度的影响第28-31页
    2.6 影响电火花沉积涂层表面粗糙度的因素第31-37页
        2.6.1 沉积电压对涂层表面粗糙度的影响第31-34页
        2.6.2 沉积频率对涂层表面粗糙度的影响第34-36页
        2.6.3 占空比对涂层表面粗糙度的影响第36-37页
    2.7 沉积层截面元素分布第37-39页
    2.8 本章小结第39-40页
3 电火花沉积层腐蚀行为及腐蚀机理分析第40-55页
    3.1 实验材料与工艺第40-41页
        3.1.1 实验材料第40页
        3.1.2 实验工艺过程第40页
        3.1.3 涂层浸泡实验测试第40-41页
        3.1.4 涂层电化学行为测试第41页
    3.2 电火花沉积改性层及AZ91D镁合金自腐蚀形貌第41-45页
        3.2.1 沉积改性层及镁合金浸泡试验 12h后腐蚀形貌第41-42页
        3.2.2 沉积改性层及镁合金浸泡试验 24h后腐蚀形貌第42-44页
        3.2.3 沉积改性层及镁合金浸泡试验 36h后腐蚀形貌第44-45页
    3.3 电火花沉积改性层及AZ91D镁合金腐蚀电化学行为第45-47页
    3.4 电火花沉积改性层及镁合金腐蚀性机理分析第47-54页
        3.4.1 AZ91D镁合金腐蚀性机理分析第47-48页
        3.4.2 电火花改性沉积铝涂层腐蚀性机理分析第48-49页
        3.4.3 电火花钨极重熔改性层腐蚀性机理分析第49-50页
        3.4.4 电火花沉积AZ81-La涂层腐蚀性机理分析第50-51页
        3.4.5 电火花沉积AZ81-La电极丝材元素及XRD图谱分析第51-53页
        3.4.6 电火花沉积AZ81-La涂层Al-La和Al-La-Mn相结构对腐蚀的影响第53-54页
    3.5 本章小结第54-55页
4 电火花沉积改性涂层硬度测试与分析第55-57页
    4.1 显微硬度的测试第55页
    4.2 晶粒尺寸对合金硬度的影响第55页
    4.3 涂层的显微硬度值及机理分析第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
5 结论与展望第57-59页
    5.1 结论第57-58页
    5.2 展望第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-65页
附录 A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录:第65页

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