铝型材挤压过程模拟及模具优化设计
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第—章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 铝合金型材的广泛应用 | 第15-17页 |
| 1.3 铝型材挤压技术发展现状与趋势 | 第17-18页 |
| 1.4 铝合金挤压工模具技术概述 | 第18-19页 |
| 1.5 铝合金型材挤压中模拟技术的应用现状 | 第19-21页 |
| 1.5.1 国外铝型材数值模拟技术现状 | 第20-21页 |
| 1.5.2 国内铝型材数值模拟技术现状 | 第21页 |
| 1.6 本课题研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 挤压型材平面分流模设计 | 第23-35页 |
| 2.1 模具材料的选取 | 第23-25页 |
| 2.2 平面分流组合模的结构与特点 | 第25页 |
| 2.3 中横型材平面分流组合模设计 | 第25-34页 |
| 2.3.1 模具结构要素设计 | 第27-33页 |
| 2.3.2 模具设计结果 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 铝型材挤压过程有限元模拟 | 第35-42页 |
| 3.1 DEFORM-3D软件模拟系统 | 第35页 |
| 3.2 实体模型建立及工艺参数 | 第35-37页 |
| 3.3 原始模具模拟结果分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 金属在平面分流组合模中成形过程 | 第37-38页 |
| 3.3.2 原始模具行程-载荷变化 | 第38-39页 |
| 3.3.3 金属等效应变分布 | 第39页 |
| 3.3.4 焊合面静水压力值 | 第39页 |
| 3.3.4 原模具的等效应力 | 第39-40页 |
| 3.4 模具结构优化方案 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 平面分流模结构尺寸优化设计 | 第42-64页 |
| 4.1 焊合室深度的优化设计 | 第42-49页 |
| 4.1.1 焊合室深度对模具载荷的影响 | 第42-44页 |
| 4.1.2 焊合室深度对模具应力的影响 | 第44-46页 |
| 4.1.3 焊合室高度对焊合面上的静水压力的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.4 焊合室深度对坯料等效应变分布的影响 | 第47-49页 |
| 4.2 分流桥宽度的优化设计 | 第49-54页 |
| 4.2.1 分流桥宽度对模具载荷的影响 | 第49-50页 |
| 4.2.2 分流桥宽度对模具等效应力的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.3 分流桥宽度对焊合面静水压力的影响 | 第52页 |
| 4.2.4 分流桥宽度对金属坯料等效应变的影响 | 第52-54页 |
| 4.3 工作带长度的优化设计 | 第54-62页 |
| 4.3.1 原模具工作带长度模拟 | 第55-56页 |
| 4.3.2 模具工作带长度第一次优化 | 第56-60页 |
| 4.3.3 模具工作带长度第二次优化 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 工艺参数对挤压过程的影响 | 第64-68页 |
| 5.1 铝合金坯料预热温度对挤压过程的影响 | 第64-66页 |
| 5.1.1 预热温度对模孔出口型材温度的影响 | 第64-65页 |
| 5.1.2 预热温度对挤压力的影响 | 第65-66页 |
| 5.2 挤压速度对挤压过程的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.1 挤压速度对温度的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.2 挤压速度对模具载荷的影响 | 第67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第74页 |
